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1、APQP 管理程序管理程序QGP-YF-36修修订记录订记录(Modify Record)版本版本REV.修修 改改 摘摘 要要 (Excerpts)生效日期生效日期EFF.DATE制制/修修订订者者ISSUED BYA首次公布发行2011.3.15赵辉赵辉核 准:审 核:编 制:文件编号QGP-YF-36 版本版次A 页码页次1/5 制订部门研发文件名称文件名称APQP 管理程序管理程序制订日期2011.3.15 1、目的 2、范圍 。 3、定義 4、權責 5、內容 5.1 5.1.1 A. a. (1) 6、相關文件 7、記錄表單 8、附件（流程圖）備注 1.語句敘述時一律用全角標點符號。
2、 2.內容中文字型選用”新細明體” 字體英文字型選用”Arial” 字體,字體大小統一選用 12 號。 3.行距選用”單行間距” 4.字元間距及位置一律選用”標准”。 5.頁面邊界設定上下邊界為 1cm,左右邊界為 1.5cm.1 目的目的：规范本厂新产品的样品试制、量试及量产的产品质量先期策划和控制计划，以保证产品质量达到 客户的要求。2 范范围围： ：适用于本厂属于新产品样品制作，量产过程。3 定定义义： ：3.1 先期产品质量策划（APQP）：因本厂无设计责任，先期产品质量策划指从第二阶段的可行性分 析开始到第五阶段质量活动的策划。3.2 控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点
3、在于表明产品的重要特性工程要求， 一般简略为 CP。3.3 新产品：指有重大工艺变化的（如：增加新工艺或工艺流程顺序变化 50%以上）之产品。3.4 B.O.M：材料清单（Bill of Material），制造产品所需的所有零件/材料的总清单。3.5 PFMEA：过程失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）由负责过程设 计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分 析技术。3.6 特殊特性（Special Characteristics）：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性， 和
4、/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。3.7 CPK：稳定过程能力3.8 MSA：测量系统分析。3.9 PPK：初始过程能力。3.10 PPAP：生产件（首批）批准程序。 4 职责职责： ：4.1 研发部为产品先期质量策划责任部门并组织成立跨功能小组，小组职责包括：A.各次特殊特性的开发和最终的确定；B.各次失效模式与效应分析的开发和审查；C.制定各种行动方案；D.核准各阶段的控制计划。4.2 跨功能小组负责编制并监督实施从产品样品试制到量产过程确认的质量控制计划。4.3 各相关部门负责 APQP 小组分工之各项职责。 5 作作业业流程：流程：5.1 工程开发输入/可行性评估：产品设
5、计开发阶段由客户、客户输出的资料作为工程开发输入的资料。5.1.1 产品策划输入资料由研发部接收/产生，一般应包含下列内容（但不限于）：产品开发计划书（设计目标、特殊特性之确认、可靠性和各种质量目标）产品规格文件编号QGP-YF-36 版本版次A 页码页次2/5 制订部门研发文件名称文件名称APQP 管理程序管理程序制订日期2011.3.15 1、目的 2、范圍 。 3、定義 4、權責 5、內容 5.1 5.1.1 A. a. (1) 6、相關文件 7、記錄表單 8、附件（流程圖）備注 1.語句敘述時一律用全角標點符號。 2.內容中文字型選用”新細明體” 字體英文字型選用”Arial” 字體,
6、字體大小統一選用 12 號。 3.行距選用”單行間距” 4.字元間距及位置一律選用”標准”。 5.頁面邊界設定上下邊界為 1cm,左右邊界為 1.5cm.FMEA 市场调查其它类似产品之经验5.1.2 成立跨功能小组：每一种产品由研发部组织成立跨功能小组，小组成立以技术部组为主， 召集品质部、生产部、采购部、销售部、制造单位等参加的小组。 必要时邀请供应商和 顾客方面的代表参加。5.1.3 可行性评估：由跨功能小组对新产品的输入资料进行评审，审查项目与审查重点见下表 内容，评审合格以后由小组人签定“小组可行性承诺”表，并报管理代表核准。如评审不 合格应由技术部联络客户重新进行产品策划与产品设计
7、的开发。此阶段需审查如下项目表：单位审 查 项 目审 查 重 点相关文件/表格APQ P 小 组新设备、工装、样件控制 计划、量具/试验设备要 求、小组可行性承诺及 管理者支持应保证新的装备和工装可使用 并能及时供货，要监测设施进度 情况，以确保能在计划的量试前 完工。新设备工装和试 验设备检查清单5.2 样品试制阶段：5.2.1 跨功能小组编制小量产控制计划，经管理代表审核批准。5.2.2 研发部依据客户指定或本厂要求确定特殊特性。5.2.3 工程人员根据样品试制阶段的控制计划制作样品并附样品进行检测，结果记录于“检 查项目表”。5.2.4 工程人员根据制订的成品检验规范进行检验。5.2.5
8、 检验合格后由业务组将样品送客户承认。5.3 过程设计阶段：5.3.1 由工程人员编制过程指导书：应确保向所有过程操作者有直接责任的操作单位/人员提供 足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书应依据下列资料制定。此阶段需审查如下项目表：单位审 查 项 目审 查 重 点相关文件/表格研发 部包装标准包装标准应能满足顾客的需要及保证顾客在使 用时完好无损。产品包装标准APQ P 小 组产品/过程质量 体系评审要求对本厂的一体化手册进行评审，生产产品任何 额外的控制或程序的更改都应在一体化手册中 予以体现，并且应包括在制造控制计划。产品/过程检查清 单APQ P 小 组场地平面布置图确定检测点的可接
9、受性，控制图的位置，目视辅助 的应用，中间维修站和缺陷材料的储存区。场地平面布置图 检查清单文件编号QGP-YF-36 版本版次A 页码页次3/5 制订部门研发文件名称文件名称APQP 管理程序管理程序制订日期2011.3.15 1、目的 2、范圍 。 3、定義 4、權責 5、內容 5.1 5.1.1 A. a. (1) 6、相關文件 7、記錄表單 8、附件（流程圖）備注 1.語句敘述時一律用全角標點符號。 2.內容中文字型選用”新細明體” 字體英文字型選用”Arial” 字體,字體大小統一選用 12 號。 3.行距選用”單行間距” 4.字元間距及位置一律選用”標准”。 5.頁面邊界設定上下邊
10、界為 1cm,左右邊界為 1.5cm.APQ P 小 组过程流程图以现有的或提出的过程流程来分析制造、装配 过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原 因、过程流程图应有助于进行 PFMEA 和制定 控制计划。过程流程图检查 清单APQ P 小 组特性矩阵图应显示过程参数和制造工位之间的关系特性矩阵图研发 部工装、夹具图对有工装、夹具要求的新产品技术部应安排工 装、夹具制作。机器设备管理程 序品质 部产品规格对样件按“试生产控制计划”的试验要求及产品 试验大纲，进行尺寸、外观、性能、材料等项目 确认试验性能试验报告材料试验报告尺寸评价报告外观评价报告APQ P 小 组过程 FMEA应考虑所有特
11、殊特性和对产品所有的工序进行 “PFMEA”分析，对 RPN 值大于 60 或严重度数 S 大于 7 应制定纠正和预防措施。过程 FMEA 检查 清单APQ P 小 组试生产控制计划应考虑使用控制计划方法是否包含所有的特殊 产品/过程特性，是否使用了 PFMEA。控制计划检查清 单单位审 查 项 目审 查 重 点相关文件/表格品质 部MSA 分析计划应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计 划，这个计划至少应包括再现性与再生性的分 析。MSA 分析计划表品质 部初始过程能力分 析计划应保证控制计划中被标识的特性将作为初始过 程能力研究计划的基础。SPC 分析计划品质 部过程指导书量试控制计划、
12、PFMEA、场地平面布置图作业指导书研发 部包装规范针对特定产品的包装方式、具体结构、尺寸以及 外标识，一般为顾客指定，若无顾客指定由技术 部负责设计。包装规范APQ P 小 组检验标准、总结/ 管理者支持过程设计阶段总 结报告5.4 产品/过程确认（量试）阶段：5.4.1 制造课依据试生产阶段的控制计划及相应作业指导书进行量试，量试时应采用正式 工装、设备、环境、设施和循环时间来进行，对制造过程有效性进行验证、生产安排量 试计划，量试的产品最小数量通常有顾客设定，如顾客未设定按最小数量 300PCS。5.4.2 在量试时应使用规定的测量装置和方法，并按MSA 管理程序进行测量系统评价。文件编号QGP-YF-36 版本版次A 页码页次4/5 制订部门研发文件名称文件名称APQP 管理程序管理程序制订日期2011.3.15 1、目的 2、范圍 。 3、定義
