《长沙数控装备产业十二五规划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长沙数控装备产业十二五规划（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 长长沙市数控装沙市数控装备产业备产业“十二五十二五”规规划划长长沙数控沙数控联联盟盟2011年年3月月2目目 录录一、前言一、前言二、行业现状二、行业现状1 1、行业总产值增加2 2、产业持续升级3 3、国产化率不断提高4.4. 高档数控机床主要依赖进口5.5. 市场竞争激烈三、面临形势三、面临形势1、国际环境2、国内政策环境3、对金融危机的思考四、四、发展趋势发展趋势a) 高性能b) 高精度c) 高柔性d) 模块化e) 多轴化五、五、主要工作主要工作1、优先重点产业，加强基础发展2、跟踪国外技术，突破发展瓶颈3、注重人才培养，提升创新能力4、加强品牌创建，增强市场竞争5、开展绿色工程，节省
2、能源资源六、六、保障措施保障措施（一）优化市场环境（二）支持功能部件产业发展（三）加大技术改造资金投入3（四）完善进出口政策（五）推进中小企业公共服务平台建设（六）强化统筹协调机制4一、前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本条件。“十二五”时期（2011 年至2015 年）是我国深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，深刻认识并准确把握数控装备产业形势的新变化、新特点。根据国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议等宏观政策，以科
3、学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定数控装备产业“十二五”发展规划，对于继续抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进产业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。二、行业现状1 1、行业总产值增加、行业总产值增加近年来，我国机床行业发展迅速。2008 年我国机床行业总产值达到 130 亿美元，2003-2008 年行业的年均增长率达到 26%，远高于同期 GDP 增长率，显示出我国机床行业巨大增长空间；同时，我国机床行业产值占全球行业产值的比重不断提高，2008 年已达到 17%，我国机床行业已经连续 4 年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国。2、产业持
4、续升级、产业持续升级从行业生命周期来看，行业增长速度较快，盈利能力趋于稳定。近年来，随着我国机床行业产业升级，我国机床行业数控化水平不断提升，截止 2009年 6 月，我国机床行业产量数控化率已经达到 23%。3、国产化率不断提高、国产化率不断提高随着我国机床行业不断发展，我国机床行业进口比重不断降低，也就是说我国机床行业国产化率不断提高。国产机床国内市场占有率从 2000 年的不到40，提高到 2008 年的 61。其中数控机床发展迅速，数控金属切削机床的年产量从 2000 年的 1.4 万台，提高到 2008 年的 12.2 万台。4、高档数控机床主要依赖进口、高档数控机床主要依赖进口5目
5、前我国大部分高档数控机床依赖进口的局面仍未打破，我国国产数控机床大都是附加值较低的简单经济型数控机床，占比近 70%，而进口的却是具有高附加值的高中档数控机床，国外公司大约占领我国高档机床 85%的市场份额。5、市场竞争激烈市场竞争激烈随着我国机床行业不断发展，我国机床企业数量不断增加。目前，我国有机床企业 6400 多家，比 2007 年增加近 50%，同时国外机床行业通过进口等方式参与国内机床行业竞争，使得国内机床行业竞争异常激烈。从市场竞争领域来看，市场竞争主要集中在中、低端领域，而高端市场竞争有限。三、面临形势1 1、国际环境、国际环境当前，世界多极化、经济全球化深入发展，科技创新孕育
6、新突破，但世界经济复苏缓慢且进程艰难曲折。百年不遇的国际金融危机影响深远，全球需求结构出现明显变化，经济复苏不稳定因素增多。气候变化、能源资源安全等全球性问题更加突出，国际和地区热点问题此起彼伏，我国发展的外部环境更加复杂，数控装备产业面临着新的发展机遇和挑战。金融危机引起发达国家的反思，纷纷实施以先进制造业为核心的“再工业化”，回归制造业。世界制造业面临新一轮以高新技术为支撑的产业结构调整，围绕市场、资源、人才、技术、标准等的竞争将会更加激烈。同时，发达国家受自身利益驱使，实施贸易保护主义，汇率之争将不可避免。国际贸易保护与博弈在数量、强度、手段、内容等方面快速上升，呈现常态化和持久性。自由
7、贸易区与海峡两岸经济合作框架协议（ECFA）的实施，增加了我国数控装备产业发展外部环境的复杂性。2 2、国内政策环境、国内政策环境国家围绕装备制造业的“调整与振兴”、“自主创新”出台一系列经济政策，为机床工具行业的可持续发展提供了良好的政策环境。2009 年开始实施的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重8大专项至今共立项344 项，涉及企业170 余家、科研院所36 家、院校36 家，部分项目已经取得阶段性成果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等6一系列方针政策的实施，为高档数控机床发展提供了新的机遇。我国经济正处于工业化、信息化、市场化、国际化深入发展，经济结构转型加快，经济
8、社会发展和综合国力跃上新台阶的关键时期。国内发展中的不平衡、不协调、不可持续问题依然突出。3 3、对金融危机的思考、对金融危机的思考科技支撑发展，创新引领未来。技术创新是支撑产品结构调整的动力，也是获得持续竞争优势的主要源泉。不创新，企业就不能生存，不持续创新，企业就难以发展。只有以技术创新为动力，坚持产品结构调整，才能不断适应市场需求新变化，在国内外市场竞争中占据战略主动。金融危机的冲击使市场争夺日趋白热化，更加刺激了企业生产经营理念的转化。用户需要什么，企业就要以用户需求为中心，特别是把握市场前瞻性需求，满足市场新变化，形成全方位的服务能力，提供成套成线产品及全面解决方案，逐步实现承担工程
9、总承包项目。四、发展趋势随着科学技术不断发展，数控车床的发展也越来越快，数控车床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。1 1、高性能、高性能随着数控系统集成度的增强，数控车床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工，极大地提高了效率。2 2、高精度、高精度随着科学技术突飞猛进的发展，数控车床各轴运行的速度将大大加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多
10、变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导7轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。3 3、高柔性、高柔性数控车床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(rMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面
11、向注重应用性和经济性方向发展。4 4、模块化、模块化数控车床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快
12、速响应市场，缩短产品开发设计周期。5、多轴化随着五轴联动数控系统和编程软件的普及，五轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，五轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3 维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在三轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，因此，五轴联动机床以其无可替代的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。最近，国外还在研究六轴联动控制使用非旋转刀具的加工中心，虽然其加工形状不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低。五、主要工作1 1、优先重
13、点产业，加强基础发展优先重点产业，加强基础发展8目前，我国数控机床和系统不仅产量低，而且企业结构十分分散，绝大多数企业规模过小，产业集中度低，资金和技术投入分散，在生产、市场、研究与开发等方面难以形成规模经济的优势。各企业的计划由于受各自利益驱使，大都只考虑局部利益。根据重点产业发展的需要，确定应优先发展的关键主机及成套装备；围绕主机和成套装备发展的需要，确定高性能数控系统、功能部件及其它关键部件的发展重点；进而提出重点产品发展所需要解决的关键技术和共性技术，以及相应的创新平台建设，为今后长沙高档数控机床产业化的发展打下坚实的基础。普及型数控机床是数控机床市场需求的主体，也是我国实现数控产业化
14、的重点所在。在相当长一段时间里面，必须全力发展普及型数控系统，形成批量、规模和效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。它的发展可以带动经济型数控机床的技术升级，同时也可以使高档数控机床成本下降。尽管国内普及型数控机床大部分市场被进口产品所占领，但根据国产数控技术的发展水平，完全有能力与其展开竞争，多会部分市场份额甚至占领国内市场。2 2、加强国外合作，突破发展瓶颈、加强国外合作，突破发展瓶颈基于长沙高档数控机床行业的发展现状和基础，坚持“引进来” 、 “走出去”相结合，充分利用各种国际资源。在学习先进设计技术的同时，要注重制造工艺技术，全面提高行业的制造水平。继续鼓励引进国外先进技术和优秀人
15、才，加大消化吸收再创新力度，快速缩短与国际先进水平差距。通过引进技术、合作生产等途径跟踪国外先进技术，并加大消化吸收再创新的力度，尽快实现从引进消化型向自主创新型转变，并在现有的产品和技术上实现跨越，处于国际领先水平。通过持续的集成创新和技术积累，在一些点上取得原始创新的突破，使原创的产品和技术所占比重逐步增加。在“十一五”发展基础上，坚持技术高起点、生产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验证、可靠性研究试验等，全面提高制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力，实现与主机的应用示范和批量配套，不断推进数控系统和功能部件产业化。3 3、注重人才培养，提升
16、创新能力、注重人才培养，提升创新能力9机床工具行业是国家基础性和战略性产业，必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级。把人才作为数控技术研发的关键因素之一，通过多种机制和特惠政策支持，吸引国内外数控技术研发的高层次人才，重点培养和引进创新型科研、设计和制造技术人才。积极开展数控技术的国际交流合作，开发具有自主知识产权的数控产品。我国作为一个发展中国家，无论技术水平还是经济实力，与发达国家相比仍有相当的差距，积极引进人才，引进技术是非常必要的。同时我们也必须清醒地认识到，无论从战略考虑还是从经济利益考虑，发达国家对技术的封锁和垄断不可避免，如果长期过分依赖国外技术，我们的数控产品就很难在国际市场上竞争。因此，在大力引进国外技术的同时，一定要进一步增强自主开发的意识，加大自主开发和对引进技术消化吸收的力度，开发具有自主知识产权的数控产品。通过国家重大科技计划和企业研发项目的实施，有计划地培养和锻炼科技人员，在实践中发挥技术人员作用，提高科研开发水平。支持骨干企业创造国内外学习和实践
