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1、 预制梁场想到的安全隐患预制梁场想到的安全隐患一、生活区一、生活区1、下班后不关闭电器设备电源。2、办公室内私拉乱接电线。二、办公区3、室内使用大功率电器。4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。三、食堂5、大功率电器未设置独立开关。6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。四、钢筋工程四、钢筋工程加工加工7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。8、机具安置不合理，操作空间狭小。9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于 10m。10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病 运行。11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。13、调直场地两侧未
2、设置防护遮拦。14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。19、弯曲机使用前未检查工作台、柱、盘，安装不稳固就启用。20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。22、切断机外壳脱落，松动。23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。24、断短料时手和切刀之间距离未保持 15cm 以上，当手握端小于 40cm 时， 未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。25、弯
3、曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。26、弯曲机作业时调整速度。27、切断机运转中用手清除附近杂物。28、钢筋加工机械人员离开时未切断电源。29、机械使用运转过程中进行清理或维修。焊接焊接30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。31、施焊时防火距离不符合规定要求。32、雨天进行室外焊接作业。33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。34、电焊钳绝缘性较差。35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。38、泄露的情况下继续使用气瓶。39、自行对瓶阀、易熔合金塞等附近进行修理或更换。40、作业结束离开现场时，没有切断电源
4、、电气。41、赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等放在易燃易爆物品和可燃物上。42、移动或维修电焊机时未切断电源。43、非作业人员进入作业现场。运输运输44、竖向运输钢筋时未搭设运料斜道。45、吊运钢筋骨架时，碰撞脚手架、模板等或骨架下方站人。46、在钢筋骨架上敷设电线、电缆。47、机械运输钢筋时绑扎不牢或无人指挥。48、平板车转运钢筋装车时钢筋未绑扎牢固。49、人力抬运钢筋时动作不一致，起落、上下坡道、拐弯时未互相呼应。50、绑扎钢筋骨架前，未检查模板等是否稳固就进行绑扎施工。51、钢筋骨架支撑不牢固。五、支模五、支模52、模板支撑、连接不牢固。53、模板采用分段连接整体吊装时，未连接牢固，起吊过程
5、中未拴溜绳或 碰撞模板。54、模板的横移、顶升、下降不同步。55、模板安装后遇异常天气，未对其进行检查和维护。56、安装作业时将手脚伸入模板缝内和模板底端。57、安装支撑稳固前，松手或摘钩。58、四周未设斜支撑撑牢或加设缆风绳。六、砼施工六、砼施工59、砼施工时未及时进行模板支撑系统和变形的检查。60、砼振动台未安装在牢固的基础上，地角螺栓未连接牢固。61、装置振动器的构件模板不坚固、牢固。62、振动器在初凝砼、脚手架和干硬的地面上试振。63、振捣棒及振动梁无接零保护。64、砼浇筑时振捣机具漏电。65、浇注前未检查胶管或使用已损坏胶管。66、浇注前未检查振捣棒电缆线或未及时检查电缆破损情况。6
6、7、砼浇筑时吊斗碰撞防护栏杆。68、制梁施工中向下抛物。七、拆模七、拆模69、拆模时无人监管。70、模板拆除顺序及措施不当。71、拆除内模时，未缓慢均速进行。72、拆除内模时，内模站人。73、端模和侧模拆除过程中，未将已拆下的模板支撑固定好。74、拆模时砼强度不符合要求。75、折模时未设置警戒区，非作业人员随意出入。76、拆除人员未使用稳固的登高工具。77、使用吊车吊拆未松动的模板。78、未对有倾倒危险的模板进行临时支撑加固。79、作业时料具、构件抛掷。80、拆下的模板、构件未及时运走集中堆放或直接堆放在支架上。81、端模拆除时未及时检查钢丝绳磨损情况。八、张拉八、张拉82、安全操作规程牌挂设
7、位置不当。83、张拉区未设明显的警示标志。84、油泵的油箱不清洁，用油不符合规定要求，阀门开闭不良好，阻塞， 漏油。85、联接油泵和千斤顶的油管有裂纹，接头不牢靠。86、张拉设备出现故障未及时排除。87、钢绞线端部有破损。88、油泵上的安全阀失效。89、高压油泵与千斤顶之间的连接点接口破损。90、夹片未逐个检查。91、高出张拉时未设作业平台。92、上下层同时施工无防护措施。93、千斤顶进出油口未用防护套封住。94、张拉作业未在钢绞线上做出滑移标识。95、张拉作业时手摸脚踩钢绞线。96、在有压力的情况下拆卸液压机零件。97、张拉作业不按高压油泵启动程序。98、张拉时，发现设备运转异常，未停机就进
8、行检查。99、悬空作业时，未搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台。100、雨天张拉时，未搭设防雨棚。101、砼未达到规定的强度和弹性模量值就施加预应力。102、预应力筋、锚具、夹具和连接器不具有可靠的锚固能、足够的承载能 力。103、张拉两端未设置防护挡板或挡板材质不合格。104、挡板未高出张拉筋 0.5m，宽出张拉端两侧各不小于 1m。105、千斤顶张拉吨位小于设计张拉力的 1.2 倍。106、施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶未位于同一轴线上。107、预应力张拉控制应力和张拉程序不符合设计要求。108、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时，未立即停止作业。109、油泵、千
9、斤顶、锚夹具等检修后，未在复工前进行重新标定。110、张拉后撞击锚具、钢束。111、压浆时未严格按压力进行。112、任意调节安全阀额定油压。113、测量钢绞线伸长量时未停止张拉。114、高压油泵压力未回零就卸下通往千斤顶的油管接头。115、油泵操作猛摇急放。116、张拉或预压时，工作油压力超过额定压力。117、千斤顶加载、卸载过快。118、非操作人员进入施工现场。119、张拉人员未在张拉端侧面作业。120、张拉时，千斤顶后面站人或踩踏高压油管。121、油泵工作时，操作人员离岗。122、压浆时未调整好安全阀，关闭阀门时人员未站在侧面。123、关闭安全阀时，作业人员未站在侧面或未穿防护服、戴护目镜
10、。九、移梁九、移梁124、移梁作业未试吊。125、移梁机钢丝绳磨损或断丝超标。126、移梁吊具不合格。127、吊梁时两侧不对称。128、移梁时梁上堆放重物。129、移梁时未对设备和吊具进行检查调试。130、梁的吊点位置和运输支点位置不符合要求。131、吊装过程中各吊点受力不均衡。132、移梁作业时梁底站人。十、拌合站十、拌合站133、检修时未断电、悬挂警示牌或未设专人防护。134、砼运输车辆超载。135、砼运输车违返交通规则。136、清理罐内砼时无人监管。137、未切断电源对拌合站输送装置及部件进行检修。138、砼运输车清理罐时未设监护人员。十一、起重吊装作业十一、起重吊装作业索具设备索具设备
11、139、钢丝绳有死弯或起油。140、钢丝绳某一断面的断丝数超过此断面总根数的 5%。141、接头采用钢丝绳夹连接时没有足够的绳夹数量或不坚固牢靠。142、钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数未按规定确定。143、钢丝绳断丝未按规定更换。144、起重吊装钢丝绳的安全系数未按规定确定。145、吊钩的表面有裂纹。146、吊钩磨损后的危险截面实际高度小于基本尺寸的 95%。147、吊钩吊柄腐蚀后的直径小于基本尺寸的 95%。148、吊钩的螺纹腐蚀。149、对吊钩缺陷进行补焊。150、吊钩未进行经常或定期检查。吊装作业吊装作业151、六级及以上强风时进行露天吊装作业。152、作业前未对起动机械的制动器、吊钩、
12、钢丝绳和安全装置进行检查。153、作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物落下时，未鸣铃警示。154、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，未捆扎牢固或多点起吊。155、在超过起重机容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。156、起重指挥由未经安全技术培训合格的人员担任或无指挥、信号不清时 起吊。157、电动起重机械作业突然断电时，未将所有控制器手柄扳回零位或在重 新工作前未检查起重机械动作是否正常。158、对电动起重机械维护保养时，未切断主电源、加锁或挂上标志牌。159、在轨道上工作的起重机械作业结束时未将机械与轨道锁定。160、起重机械在作业中停机未先将重物落地。161、当吊钩处在工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的 圈数外，少于 2 圈。162、起重机械越过无防护措施的外电架空线路作业。163、在外电架空线路附近吊装时不符合相关规定要求。164、吊装偏心构件时未使用可调控偏心的吊具进行吊装。165、吊装物下站人。十二、材料储运十二、材料储运166、乙炔库与氧气库安全距离不足。167、乙炔氧气管线老化开裂。168、乙炔瓶未安装防回火阀和防震圈。169、用煤气代替乙炔。170、对焊机作业现场 10M 范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。
