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1、目目 录录一、一、编编制依据制依据.1二、概况二、概况.1三、三、建建设设目目标标.3四、施工四、施工组织组织机构及机构及劳劳力安排力安排.4五、施工工期及五、施工工期及节节点工期安排点工期安排.7六、六、总总体施工方案体施工方案.8七、主要施工工七、主要施工工艺艺与施工方法与施工方法.8八、八、质质量保量保证证措施及目措施及目标标.47九、安全保九、安全保证证措施措施.491一、一、编编制依据制依据1、 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2132005）；2、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160 号）；3、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设20051
2、60 号）；4、 客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基2005101 号)；5、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范；（JGJ166-2008）6、子牙河特大桥施工图，图号：津保施桥-10；7、高速联右线跨外环线特大桥施工图，图号：津保施桥-088 高速联左线跨外环线特大桥施工图，图号：津保施桥-09.二、概况二、概况2.1、工程概况、工程概况津保引入天津西站工程施工区段内有 48m 预应力混凝土简支箱梁 3 跨，分别为高速联左线跨动车左线 1-48m 单线简支箱梁、高速联右线跨动车左线 1-48m 单线简支箱梁、子牙河特大桥跨动车左线 1-48m 双线简支箱梁。248m 跨箱梁截面为等宽
3、度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。双线简支箱梁顶板宽为 12.06m，底板宽度为 6.4m，梁高 4.4m；中间段顶板厚度为 43.5cm，底板厚度为 59.5cm，腹板厚 60.8cm。单线简支箱梁顶板宽为 4.96m，底板宽度为 3.6m，梁高 4.1m；中间段顶板厚度为 34.5cm，底板厚度为 59.5cm，腹板厚 60cm。单线简支箱梁双线简支箱梁2.2、自然条件、自然条件32.2.1、地质资料桥址区地貌为冲积平原，地势平坦，开阔，现为天远搅拌站及耕地。本段桥位于地震基本烈度度，地震动峰值加速度为 0.15g，反应谱特征周期Tg=0.55s。场地类别为类，土壤最大冻结
4、深度为 0.7m。2.2.2、水文资料地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水埋深 1.302.80m（高程0.082.51m），主要受大气降水补给水位，季节变化幅度 1.02.0m。经钻孔水样进行分析，地下水对混凝土结构具氯盐腐蚀性，环境作用等级 L2；具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级 H2；具氯盐腐蚀性，环境作用等级 H1。2.3、主要工程数量施工项目单位数量备注土方开挖立方米7660钻孔桩延米3990墩身混凝土立方米3500锚具套24/16/68OVM15-17/OVM15-13/OVM15-12梁体混凝土立方米879.62 箱梁 梁体普通钢筋吨3.1/150.9Q235/HRB335碗扣式满
5、堂红脚手架吨500 支架体系基础换填方3500大临施工便道公里2.1084三、三、建建设设目目标标3.1.质质量目量目标标主体工程质量“零缺陷”，确保主要承重结构 100 年、竣工工程验收一次合格率 100%。3.2.工期目工期目标标2012 年 3 月 20 日开工，2012 年 9 月 25 日完成梁部施工。3.3.安全目安全目标标杜绝较大及以上施工安全事故，杜绝较大及以上火灾安全事故，控制和减少一般责任安全事故。四、四、施工施工组织组织机构及机构及劳劳力安排力安排4.1、施工、施工组织组织管理机构管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位抽调理论和实践经
6、验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本标段的施工任务。按项目法施工组建本标段工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部下设五部一室（即工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、计划财务部、综合管理部、试验室），本工程施工组织机构见施工组织机构框图。54.2、施工、施工劳劳力安排力安排根据本工程特点和工期要求，结合我单位施工人员素质及技术状况，按照资源合理配置的原则，选派各类专业技术人员和专业施工队伍承担本工程项目经理：郝 建 国项目书记：于 仲 桥总经：余小松工程管理部 陈鹏物资设备部 章勇计划财务部 李 宁综合管理部 徐建新实 验
7、 室 张寅安全质量环保部 胡喜盈副经理：田玉祥、赵亮总工程师：焦春海架 子 队 一 支施工组织机构图6的施工任务。配备足够的管理人员和技术人员，以及精干的施工队伍。基层作业人员均具有三年以上铁路施工经验，并由项目部对其进行高速铁路知识培训。每名技术工人都持有技术等级证书，普通工人全部参加培训，考核合格后，持证上岗。4.3.人力人力资资源配置源配置劳动力进场计划表4.4、主要施工机械设备主要施工机械主要施工机械设备设备及及检测检测、 、试验仪试验仪器表器表序号机械或设备名称(类别、型号)数量功率/能力备注1挖掘机 PC3002155Kw2装载机 ZLM50E23.1m33旋挖钻 AF-18216
8、0Kw4混凝土运输车 （搅拌站配备） 1060m3/h5汽车吊 QY25225t6发电机 2120kw7插入式震动器 HZ6X50101.5kw8电焊机 BX3-100-2104kw9钢筋调直机 GTJ-2/1423kw10钢筋对焊机 VN100A 4日期工种 人数2012 年 3 月2012 年 4 月2012 年 5 月2012 年 6 月2012 年 7 月2012 年 8 月2012 年 9 月 钢筋工30404050505030 模板工0203020202050 架子工20303050602050 振捣工05202020200 电焊工20202020202010 电工4444444
9、测量工5555555 合计791241491691791391497序号机械或设备名称(类别、型号)数量功率/能力备注11钢筋切断机 WQ6-J40 46kw12钢筋弯曲机 GTB-40B45kw13全站仪 Leica-602114经纬仪 J2115水准仪 DS32五、施工工期及五、施工工期及节节点工期安排点工期安排5.1、 、总总工期目工期目标标简支箱梁：计划 2012 年 3 月 20 日开工，2012 年 9 月 25 日完成。钻孔桩：2012 年 4 月 1 日2012 年 4 月 25 日；基坑支护及开挖：2012 年 4 月 15 日2012 年 4 月 30 日；承台：2012
10、年 4 月 20 日2012 年 5 月 15 日；墩身：2012 年 5 月 10 日2012 年 5 月 31 日；箱梁：2012 年 5 月 20 日2012 年 9 月 25 日；5.2、 、节节点工期点工期简简支箱梁施工安排支箱梁施工安排计计划表划表施工部位高速联左线 特大桥、高速联右线特大桥、子牙河特 大桥基础施工2012.5.20- 2012.5.31满堂支架施工2012.6.3- 2012.6.15底模及侧模安装2012.6.15- 2012.6.20预压及卸载2012.6.21- 2012.6.23底板和腹板钢筋加工及安装2012.6.25- 2012.7.158钢绞线加工及
11、安装2012.7.15- 2012.7.20 腹板模板加工及安装2012.7.20- 2012.7.25 混凝土浇筑底板和腹板2012.7.26- 2012.7.27 混凝土等强2012.7.28- 2012.8.1 顶板钢筋加工及安装2012.8.1- 2012.8.15 支设内模2012.8.16 2012.8.20 浇筑顶板混凝土2012.8.21- 2012.8.22 混凝土等强2012.8.23- 2012.9.1 张拉及压浆2012.9.2- 2012.9.18 支架拆除2012.9.18- 2012.9.25六、六、总总体施工方案体施工方案高速联左线、高速联右线 1-48m 单线
12、简支箱梁和子牙河特大桥 1-48m 双线简支箱梁采用支架法现浇施工。钻孔桩采用旋挖钻施工，直径 1.25m，桩长 41-65m；承台采用钢板桩防护明挖施工,组合钢模板支模，C45 混凝土浇筑，将钻孔桩连成整体；墩身模板为厂制定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎，泵送混凝土全截面一次浇注，洒水养生。箱梁采用竹胶板，满堂脚手架，钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎，泵送混凝土分两次浇注，洒水养生。按照确保工期、均衡生产的总体思路，施工按平行施工和流水作业相结合的方式组织生产。七、主要施工工七、主要施工工艺艺与施工方法与施工方法97.1、钻孔桩钻孔桩施工工艺流程图（1）钻孔场地的准备施工前，
13、先对桥址处的场地进行平整，压实，防止钻孔过程中钻机失稳，施工准备特殊地质处理埋设护筒护筒制作、准备钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 制 作钻 孔钻孔记录填写清 孔检查孔深及沉渣厚度钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔N检查沉碴厚度Y浇筑混凝土桩 检 测凿除 桩 头砼强度测试进行下道工序钻孔桩施工工艺流程图浇筑记录、制作试块10发生安全事故。（2）桩孔定位测量根据设计图纸的桩位坐标及导线控制网，用全站仪定出孔位中心桩，并钉好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交钻孔班组保护现场桩位。（3）埋设护筒护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm，必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。护筒顶端的泥浆溢出口底边，应高出地下水位 1.52.0m 以上。（4） 泥浆使用泥浆池中自造泥浆，循环使用，在钻孔桩施工附近挖好泥浆池，先将适量清水加入池中，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢加入到泥浆池，搅拌均匀。储浆池与排浆池（5） 具体操作a
