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1、 梁板预制施工组织设计1某某大桥梁板预制施工组织设计某某大桥梁板预制施工组织设计第一章第一章 分项工程概况分项工程概况一、编制依据一、编制依据1、依据铁岭（毛家店）至朝阳（三十家子）高速公里铁岭至阜新段施工图设计2、依据公路工程质量检验评定标准 （JTG F802004）3、依据公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）4、依据招标文件（第二卷）项目专用本二、工程概况二、工程概况某某大桥，桥梁中心桩号为 K67+291.400，孔径为 14-30m，设计角度 90 度，桥梁全长 427 米。上部结构采用装配式后张法预应力混凝土T 梁，先简支后结构连续，T 梁中心高 2.0 米，中段腹板
2、厚 20cm，梁端腹板厚 54cm。每片 T 梁顶板宽 180cm，厚 20.026.0cm，横隔板间距5.0m。三、主要工程数量三、主要工程数量某某大桥 30m 跨预制预应力砼 T 梁，共 168 片。分边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁四种型号预制。T 梁正弯矩预应力束采用的锚具为 OVM.M15-8、15-9、15-10 三种类型，分别有 288、256、464 套。负弯矩预应力束采用的锚具为 OVM.BM15-5 型，共 1056 套。预应力钢绞线 j15.2 共计 883.7t。预制 T 梁砼强度等级为 C50，平均每片梁砼浇筑方量为 32.61m3。梁板预制施工组织设计2第二章
3、第二章 施工组织机构的主要职责、范围施工组织机构的主要职责、范围一、组织机构一、组织机构我部根据施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建两个桥梁作业队、一个混凝土集中拌和站。对其施工，加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。项目部及施工队主要人员组织为：序号职务人员配备数量1项目经理1 人2项目副经理2 人3项目技术负责人1 人4桥梁工程师3 人5质检工程师2 人6测量工程师2 人7试验工程师5 人8机械工程师2 人9计划统计负责人1 人10专职安全员1 人11财务负责人1 人12合同计量负责人1 人15桥梁作业队负责人1 人16桥梁作业队队长1 人17混凝
4、土拌和站负责人1 人梁板预制施工组织设计3组织机构图组织机构图项目经理 项目总工 项目副经理 工 程 质 检 部生产 部质 检 员项目副经理 机料 部财务 部综合 部实验 室合同 部桥 梁 三 队 拌 和 站 梁板预制施工组织设计4二、施工任务的安排二、施工任务的安排桥梁三队：负责某某预制场 T 梁预制、安装。施工队负责人：郭青中，质检员：王建斌、周延江。拌和楼作业队：负责该桥砼的拌和、运输、灌注施工。三、进场主要机械设备进场主要机械设备进场主要机械设备：100T 龙门吊 1 台，25T 吊车 1 台，张拉设备 2套，压浆机 1 台，混凝土罐车 7 辆，混凝土搅拌站 3 座。其余机械设备详见附
5、表。四、施工材料四、施工材料本分项工程采用的材料有钢筋、水泥、碎石、砂,其产地及品牌见下表:材料名称产地生产厂家、品牌执行标准钢筋通化抚顺通化钢铁厂抚顺新抚钢铁厂GB/T228-2002 GB/T232-1999水泥大连大连小野田、华日 52.5RJTJ E30-2005-砂开源开原清河JTJ E42-2005碎石康平康平西关大兴屯JTJ E42-2005梁板预制施工组织设计5第三章、施工方案及施工方法第三章、施工方案及施工方法一、准备工作一、准备工作1、测量、试验仪器设备准备。测量仪器完备，经校核满足施工要求。中心试验室人员到位，设备配备，校核完成，通过临时资质验证。2、组建施工现场管理机构
6、，现场办公。施工技术和管理人员到位，组织岗前培训学习，进行业务分工，制定岗位职责和质量、安全管理目标，做到管理人员、技术人员和一线作业工人，各司其职，政令畅通。3、组织各个作业队召开技术交底会，内容包括：设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。二、施工方案及施工方法二、施工方案及施工方法辽河特大桥 30 米预制 T 梁共 168 片，预制梁均在预制场集中预制。（一）预制场地布置及人员组织某某预制场设置于某某大桥第 11 跨（桩号 K67+381.4K67+411.4）左侧，
7、总占地 20.4 亩，其中预制区 12.5 亩，存梁区 1.5 亩，钢筋加工区 1.6 亩，生活区 1.4 亩，施工便道 3.4 亩，负责预制某某大桥 168 榀30mT 梁，配备管理人员 8 人，操作工人 90 人，30mT 梁模板 6 套，预制台座 40 个，1 个 25t 汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑，1个 100t 龙门吊运梁、并架设第 11 跨 T 梁；配备 1 台架桥机架设该桥 T梁板预制施工组织设计6梁，采取边预制边架设。计划于 06 年 4 月06 年 7 月完成该桥 T 梁预制、安装。T 梁预制场包含以下设施：制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具
8、存放区、钢筋预应力钢材加工区等。 每个预制场预制、安装各设工长一名，技术主管一名，技术员 2 名。配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，张拉组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作；钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作；钢筋组负责梁板钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责 T 梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。（二）预制场建设1、清除场地表层浮土，在场地周围挖出排水沟,以利于排水。2、用装载机对整个场地进行平整，用压路机来回碾压密实。3、开挖张拉台座端部
9、刚性扩大基础范围内的土并铺一层 50cm 的砂砾垫层，绑扎基础钢筋，安装侧模，浇筑刚性扩大基础砼。在距台座端头 109cm 的位置预留 30cmx30cm（宽 x 高）的槽口，用于 T 梁起吊时穿插钢丝绳。在基础开挖时，为了不破坏原有地层，要求采用人工开挖。4、台座施工（1）在台座位置浇筑一层 20cm 厚 120cm 宽的 C15 混凝土基础。在浇筑基础时，注意修整场内排水沟。（2）待基础砼强度满足要求后，放出台座边线，挂线、支模，定位侧模预留拉杆孔，混凝土浇筑。在台座两侧预埋4 角钢，用于连接梁板预制施工组织设计7底模。同时对于 30mT 梁台座，台座中部设置 2.5cm 的预拱度，向两端
10、按二次抛物线设置。（3）待台座混凝土强度满足要求时，准确安装底模。底模为 6mm厚钢板。在底模安装时，注意调整底模平整度，尽量减少对其施焊，防止热变形，并要求以后每使用一次均进行调整，同时在台座中部位置设置一条 1cm 宽断缝。（4）在预留槽位置用 =20mm 钢板作为底模。长度为 55cm，宽53.5cm，两头分别搭接台座 15cm、10cm。（5）在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板，根据图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。5、台座施工完毕后，浇注一层 10cm 厚 C15 砼地坪，并注意排水沟的设置。6、100t 龙门吊设计安装为满足预制场内 T 梁转运和 T 梁模板安
11、装拆除等工作的需要，在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为 100t 的龙门吊。该龙门吊用贝雷架组拼而成，四排单层，净跨径为 33m，净高度约为 12.8m，总宽度为6m，每台自重约 40t，另有行走系统、吊运系统、电控系统部分组成，（1） 、龙门轨道首先放出龙门吊轨道位置，开挖基坑 20cm 深，100cm 宽，在基坑内铺设 40cm 厚的碎石基层，高出地面 20cm。在碎石基层上每隔 50 cm 布置一根 80 cm 长 15cm 宽枕木，然后由测量放出钢轨布置方向线，根据方向线铺设 P43钢轨，钢轨枕木下碎石必须填充密实。（2） 、龙门吊安装及试吊梁板预制施工组织设计8首先将行走系统吊于钢
12、轨之上临时固定、焊接底座。在地面上分别拼装龙门吊的两个立柱及横梁，先用 25t 汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定，再用两台汽车吊抬吊横梁在空中，与立柱对接，安装好内外斜撑，待立柱与横梁安装完毕后，即进行吊运系统与电控系统的安装。待各部分安装完成后，须对龙门吊进行试吊，对龙门吊的各个工作状态进行全面观测，一旦发现问题及时处理，将隐患消灭在正式吊装之前。龙门吊的试吊荷载为设计吊重的 1.25 倍。（3） 、吊安装安全措施龙门吊安装属高空作业，严格按照高空作业的有关安全规定操作，在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板，且四周须悬挂安全网，操作必须系安全带，整个安装过程统一指挥，不能盲目作业。（三）30m
13、 预应力砼 T 梁预制1、施工工艺本特大桥 30m 预应力 T 梁预制场统一预制。T 梁模板采用钢模，保证足够的强度、刚度和稳定性。所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。预应力 T 梁砼龄期满 10 天以上及砼强度达设计值 100%时，且连续饱水养护 7 天方可进行张拉。2、详细方法和工作程序（1）施工工艺流程：预制场建设梁板预制施工组织设计9T 梁钢筋加工、安装（2）施工要点模板工程：T 梁模板采用工厂制作加工，为保证 T 梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T 梁模板采用 5mm 钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆
14、采用 20 圆钢制作，共两层，布置在 T 梁的底板上和顶板上。T 梁的底模采用 6mm 钢板作面板，直接铺在砼台座上。T 梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工制成。横隔板之间的大块侧模为方便拆除，每块分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用 16 螺栓连接。侧100t 龙门吊拼装、验 收台座及底模安装预应力管道施工拆模养生预应力张拉、 压浆移梁存放T 梁模板安装 安装T 梁模板设计、制作 安装混凝土浇注 安装梁板预制施工组织设计10模板每端比 T 梁长 20cm，以方便支立堵头模板。T 梁堵头模板由紧贴于 T 梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端
15、，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T 梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分二块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。 T 梁横隔板侧模预先固定在 T 梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。T 梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺陷，平整度误差不大于 1mm（用 2m 靠尺量） ，板面翘曲度不大于 0.5mm，模板接缝高差不大于 1mm。模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造示意图见下图。台座钢筋工程：T 梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行
16、，如果遇到与 T 梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管梁板预制施工组织设计11道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道位置。T 梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的塑料垫块，以保证 T 梁钢筋的保护层厚度。支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，并按设计要求调整其横纵坡。安装时要求位置准确，固定牢固。横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。预应力工程30mT 梁每片 T 梁布置正弯矩纵向预应力束 3 束，采用外径 87mm和 97mm 的波纹管成孔，锚具为 OVM158、OVM15-9，OVM15-10 群锚体系。另外在 T 梁墩顶连续侧设置负弯矩预应力束 4 束纵向钢束，锚具采用 BM155 型，在 T 梁安装后张拉。预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不行偏移，定位钢筋间距控制在 5060cm 之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘
