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1、1安装工程安装工程施施 工工 组组 织织 设设 计计工程名称: 安装工程 建设单位: 发展有限公司 编制单位: 编制日期: 2011 年 1 月 10 日 2目目 录录第一章 工程慨况第二章 各项工程施工技术方案第三章 工程质量保证体系第四章 安全及文明施工的技术措施第五章 施工进度计划及材料采购进度计划表第六章 主要施工机械选用表第七章 主要劳动力使用计划表第八章 施工现场平面布置图第九章 施工部署第十章 工期保证措施第十一章 产品保护措施第十二章 职业健康安全措施第十三章 环境保护措施第十四章 文明施工管理措施第十五章 降低成本措施3本项目施工组织设计为 四期厂房安装工程的施工指导性文件，
2、是根据业主所提供的施工图纸及相关资料和本公司基于 ISO9002 标准所执行的标准工作程序而编制的，阐述了工程概况、现场组织机构人员、机械安排、主要施工方案、质量、技术措施、进度、安全及文明施工措施，作为对业主质量、进度保证的文件，对内实施质量控制，保证工期的依据。第一章、安装工程概况工程名称： 厂房安装工程工程质量目标 :优良工程。建设单位： 设计单位： 上海建材设计院四期厂房建筑面积 15000m2,有给排水、消防、通风空调、工艺管道、消防报警、电力照明等系统。其中给水管道为PP-R管,排水管为 UPVC 管，一共有 24 套蹲便器、 12 套小便斗。消防系统包括 39 套室内消火栓， 1
3、32 只下喷头；管材小于等于100 的为镀锌钢管、大于 100 的为无缝管二次镀锌。通风空调系统有 11 台直膨式空调机组 ；风管为镀锌铁皮。空气压缩系统为4 台水冷式空气压缩机。 工艺管道有冷却水系统、水性研磨液系统、油性研磨液系统；动力有母线； 电力照明系统有 ：桥架、电缆、线槽灯。4第二章、各项工程施工技术方案2.1 通用设备安装2.1.1 本工程中主要 设备有空调机组、空气压缩机及其附属设备、风机、 水泵，它们都是各自系统中心脏，其安装质量对今后系统的运行起着至关重要作用。(1)工艺流程： 基础验 收开箱检 查搬 运清 洗安装、找平、 找正试运转、检查验收(2)通用要求：设备基础的尺寸
4、、位置应符合设计要求，在设备安装前应在基础表面凿毛（麻面），以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已经装配好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不符合要求，也应进行清洗，设备上各种管路应清洗洁净并畅通，需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。设备安装前，应按施工图并依据有关建筑
5、的轴线、边缘线或标高放出安装基准线，就位前，必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的5杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的砼应凿去，以保证灌浆质量，找正、找平工作可用垫铁来完成，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应出 1030mm，斜垫铁应出 1050mm，相邻两组垫铁的距离应控制在 5001000mm，找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转，在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常，之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化，使之能在规定的范围内可靠、灵敏和
6、正确地工作，试运转结束后要及时整理试运转的各项记录，检查断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放气等），检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主验收。2.1.2 空气压缩机及其附属设备安装2.1.2.1 整体安装压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000;2.1.2.2 压缩机的拆卸和清洗，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，可不拆洗，否则按技术文件的规定执行；2.1.2.3 压缩机的附属设备（空气冷却器、空气干燥器、储气罐、空气除油器等）就位前，应按施工图纸核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通；2.1.2.4 承受压力的附属设备应按规定的
7、压力进行强度和气密性试验。(1)强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5 分钟，然后降至工作压力，并用小榔头沿焊缝两旁100150mm 处轻轻6敲击作全面检查，应不见有渗漏或变形等现象为合格；(2)气密性试验以空气或惰性气体为介质，用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡，气体在不小于1 小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。2.1.2.5 卧式设备的不水平度和立式设备的不垂直度应符合技术文件的规定；当无规定时，均不应超过1/1000。2.1.2.6 空压机无负荷试运转(1)试运转前应全面检查紧固件是否紧固；电动机的转向是否正确，检查油路、气路、水路是否清洁、畅通，盘车是否
8、灵活，应无阻滞现象，各类阀门启、闭应正常灵敏。(2)将各级吸、排气阀拆下。(3)启动后即停止，检查各部位，无异常情况后，再依次运转 5 分钟、30 分钟和 48 小时，每次运转前，均应检查润滑情况是否正常。(4)运转时间内的油压、油温和各摩擦部位的温升应符合技术文件的规定。(5)注视运转情况，各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。2.1.3 风机安装2.1.3.1 风机箱安装(1)安装前应对产品进行检查验收，仔细核对风机箱的型号、规格是否与设计相符，应检查风机箱内设置的减震装置是否良好，风机的进出口与风管连接处需加装柔性连接管，风管不得直接连接于风机箱。7(2)风机的进风管，出风管等装置应
9、有单独的支撑，机箱不应承受其他机件的重量，防止机箱变形。(3)风机找平找正时，水平度、垂直度应符合规范要求。2.1.3.2 轴流风机安装(1)叶片根部不应有损伤，叶片不应变形，紧固螺母不能松动。(2)叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合技术文件的规定，主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，结合严密。前后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒上（或进气室），防止机体变形。2.1.3.3 高温排烟风机安装(1)在 GSM3 屋顶上安装的要求。基础各部尺寸标高符合设计要求，地脚螺栓孔应清除干净，将风机用成对斜垫铁垫平
10、，并用比基础高一级标号的混凝土灌孔，捣固密实，地脚螺栓应配带垫圈和防松螺母，防止运行时的震动将螺母挣脱。(2)风机安装的允许偏差。风机安装中心线的平面位移允许偏差为 10mm，安装标高的允许偏差为 10mm。2.1.3.4 风机的试运转(1)试运转前，全面检查手动盘车，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不应小于 2 小时。(2)运转规定的时间后检查，用点温计测其表面温度，温度值须满足技术文件要求；如超值查找原因，排除故障，重新试运转至符合要求。82.1.4 水泵安装2.1.4.1 安装水泵时，先在基础与底座面上划出中心线，将底座吊装在基础上，套上地脚螺丝和螺帽，调整底座位置使两中心线一致
11、，再用水平仪调整水平度（纵、横向水平度不超过0.1/1000），将垫铁放置在地脚螺丝两边，找平后再浇灌地脚（分二次浇捣）。2.1.4.2 调整水泵与电机的轴中心线，用调整两个背靠轮的位置来实现，调背靠轮的轴向间隙至24mm。同时用手盘动水泵轴，应转动灵活无卡阻及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。2.1.4.3 找正标高，基础水泵轴中心线的标高是否与设计要求的安装高度相符，以保证泵组在允许的吸水高度内工作。水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接，软接头两端连接法兰片应平行，高低一致，偏差不应大于2mm。2.1.4.4 水泵安装完毕后，应盘车灵活，再进行单机试运转，检查是否
12、正常，然后在工作压力下连续运转2 小时，检查轴承温升、漏油、滴水等情况，均应符合设计要求，并做好记录。2.1.5 空调机组2.1.5.1 空调机组安装前，应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求，机组应清理干净，箱体内应无杂物。2.1.5.2 空调机组安装时采用避震措施，吊挂式空调机采用弹簧减震器。92.1.5.3 机组下部的冷凝水管，要有水封，高差一般为10cm，与外管路连接应正确、顺直，保持水管畅通。2.2 管道工程安装工艺流程：10空压 管道 安装安装 准备相接工艺管道安装冷冻 水管 道安 装各类 管道 预埋、 支、 吊架 制安 给水 管道 安装干管、 立管、 支管 安装强度试验、气密
13、性试验、封堵孔洞吹扫清洗、脱脂防腐 处理、 保温、 与设 备相 接各类 阀门 检验、 安装卫生 洁具 安装盛水 试验通水 试验各类 管道 预制 加工排水 系统 安装UPVC 干管、 立管、 支管 安装灌水 试验通球 试验2.2.1 工艺管道安装2.2.1.1 冷冻水管道安装11(1)认真阅读图纸技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。(2)按施工图所示的管道位置、标高测量放线，查找出支吊架的预埋铁件。冷冻水系统的阀门，安装前必须对其型号规格进行核对检查，并按规范要求做好清洗和严密性试验。(3)按照设计要求预制支吊架，须保温的管道，支架与管子接触处，应用经过防腐处理过的木质隔垫，木垫厚度
14、应与保温层厚度相同。(4)冷冻水系统的液体管道安装，不应有局部向上凸起的弯曲现象，如有，应加放气阀。(5)管道系统的工艺流向、坡度、标高和位置，必须符合设计要求，管道与设备连接时，严禁强制对口。管道系统的吹洗、气密性试验、真空度试验必须按规范规定进行。(6)管道保温必须在系统试压合格、防腐处理结束后进行，保温材料应符合设计要求，并有合格证和试验报告，管道上的阀门、法兰及其它可拆部件，则应单独进行保温。凡穿过建筑物的保温管道套管，与管子四周的间隙应用保温材料堵塞紧密。保护层按设计要求施工。(7)施工时严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，以确保施工完的保护层不被破坏，与其它工程交叉作业时要注意共
15、同保护好产品。2.2.1.2 压缩空气管道安装(1)管道在安装前，管道内壁必须清除铁锈及污物，管道经切割钻孔、焊缝等工序后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、12残余物等。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼（气孔）。(2)管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于 3D，煨扁度不大于管外径的 80，管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，间距合适，无歪斜、活动现象。(3)开三通不能用气焊切割，可在主管上用电钻开孔，孔径与支管内径相同，将支管端挫成马鞍形，并挫出55 度坡口，孔的中心线与主管中心线垂直相交。点焊复查后再正式施焊。(4)管道安装完毕后，在刷漆和接设备之前，对管道系统
16、进行强度和气密性试验，空压管道强度试验的压力为1.0Mpa，气密性试验压力为 0.7Mpa，观察泄漏情况直至合格。(5)试验完毕后，用压缩空气吹扫管道，气流速度不小于20m/s，边吹边用小榔头敲击管道，直至管道出口所蒙白布洁净为止。(6)吹扫后，空压管道先刷一道防锈漆，再刷一道浅蓝色调和漆，干燥后的空压管道先刷一道防锈漆，再刷一道蓝色调和漆。需脱脂、钝化区段的管道按 GB5023597 规定执行。2.2.2 室内给水管道的安装(1)布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验后，才能吊顶。布置在墙壁内的管道也先试压后，才能封闭。(2)给水聚丙烯管连接宜用粘接法，与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接；管道的粘接接头应牢固，
