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1、毕业论文（设计）I汽车内饰件的注塑成型工艺分析与模具设计汽车内饰件的注塑成型工艺分析与模具设计摘摘 要要随着科学技术的发展，塑料注射成型已经广泛应用于汽车行业，在国民经济中占有重要地位。对于注射成型，塑料模具的设计至关重要。在塑料材料、加工工艺确定后，塑料模具对实现塑件加工要求、塑件使用要求和塑件外观要求，起着不可替代的作用。本文以汽车内饰件为具体实例进行注塑工艺分析与模具设计，除了工艺分析计算，还包括 Moldflow 成型过程模拟和 UG 模具设计。通过工艺分析计算，选择合适的注塑机，合理设计模具的模架、浇注系统、成形零件、导向定位机构、脱模机构、侧抽芯机构及冷却系统。利用 Moldflo
2、w 分析软件进行充填、料流、翘曲和冷却模拟，优化成型工艺参数、浇注系统和冷却系统，提高模具的质量。同时，应用 UG 的 Moldwizard 模块进行模具设计，充分运用标准件，提高设计效率。关键词：关键词：浇注系统；侧抽芯；冷却系统；Moldflow 分析；优化毕业论文（设计）IInjection process analysis and mold design of an automobile interiorAbstractWith the development of science and technology, plastic injection molding has alread
3、y been widely used in the automobile industry. It plays an important part in the national economy. For the injection molding, the design of plastic mold is essential. After the plastic material and processing technology are identified, the design of plastic mold plays an irreplaceable role in realiz
4、ing the requirement of parts processing, using and appearance. In this paper, the automobile interior is designed as the specific example for injection process analysis and mold design. In addition to the process analysis and calculation, there are also the process of Moldflow Simulation and UG mold
5、 design. Through the process analysis and calculation, we can choose the suitable injection molding machine, design the mold base, the feed system, forming parts, position-oriented institutions, Demoulding agencies, side core slide and cooling system rationally. Using the Moldflow software to simula
6、te the process of filling, material flowing, warpage and cooling for the purpose of optimizing the molding process parameters, the feed system and cooling system. Then, we can improve the quality of the die. At the same time, with the application of UGs Moldwizard, we can make full use of standard p
7、arts and improve the efficiency in the process of mold design.Keywords: feed system; side core-slide; cooling system; Moldflow analysis; Optimization毕业论文（设计）I目录目录1 引言.12 塑件工艺分析.22.1 塑件成型工艺分析 .22.2 原料（ABS）的成型特性、性能指标与工艺参数.22.2.1 成型特性.22.2.2 性能指标.32.2.3 工艺参数 .33 注塑机选择.43.1 注塑机初选 .43.2 注塑机校核 .44 成型零件设计.
8、74.1 成型零件结构设计 .74.2 成型零件钢材选用 .74.3 成型零件的力学计算 .74.4 定位楔块设计 .125 浇注系统设计.155.1 浇注系统的组成及设计原则 .155.2 流道及浇口设计 .155.2.1 主流道设计.155.2.2 冷料穴设计.175.2.3 分流道设计.185.2.4 浇口设计.195.2.5 拉料杆设计.205.3 型腔压力估算 .226 分型面及排气槽设计.236.1 分型面设计 .236.2 排气槽设计 .237 冷却系统设计.25目录II7.1 模具温度调节的必要性 .257.1.1 模具温度调节对塑件质量的影响.257.1.2 模具温度调节对生
9、产效率的影响 .257.2 无定型塑料薄壁塑件冷却时间的计算 .257.3 冷却系统的计算 .267.4 冷却回路布置 .288 导向与定位机构设计.308.1 导向机构设计 .308.2 定位圈设计 .319 脱模机构设计.329.1 脱模机构选择 .329.2 脱模力计算 .329.3 推杆脱模机构设计 .339.4 浇注系统凝料脱出限位机构设计 .3610 抽芯机构设计.3810.1 侧抽机构选择 .3810.2 抽拔距计算 .3810.3 斜推杆的斜角.3811 注塑机与注射模的关系.3911.1 安装参数校核 .3911.2 开模行程校核 .3912.Moldflow 成型过程模拟 .4012.1 塑件平均厚度 .4012.2 导入实体 .
