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1、 钢筋与砼分项工程的质量控制钢筋与砼分项工程的质量控制 （2010 届建筑工程技术专业）摘摘 要：要：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的管理员，钢筋分项工程的质量则是工作的重点之一。文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法，以与同行共同切磋。 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。依据相关文献，
2、并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。关键词关键词：原材料； 钢筋分项； 质量控制； 混凝土； 裂缝； 成因；控制； 1目目 录录1 1 引言引言12 2 原材料的控制原材料的控制13 3 对钢筋加工的控制对钢筋加工的控制13.1 钢筋的弯钩和弯折应符合的规定13.2 箍筋加工的控制14 4 对钢筋连接的控制对钢筋连接的控制14.1 钢筋焊接的形式24.2 钢筋焊接过程控制24.3 接头位置设置时应注意的事项24.4 焊接及机械连接操作的控制24.5 焊接接头的质量检验与验收44.6 钢筋机械连接方式设计连接接头位置时
3、应注意的事项54.7 接头的施工现场检验与验收55 5 钢筋安装的控制钢筋安装的控制55.1 钢筋直径、数量和长度错误55.2 钢筋锚固65.3 悬挑部分的钢筋不到位65.4 梁柱节点箍筋施工不到位65.5 钢筋保护层厚度不符合要求76 6 裂缝的成因裂缝的成因76.1 设计原因76.2 材料原因86.3 混凝土配合比设计原因86.4 施工及现场养护原因86.5 使用原因（外界原因）87 7 裂缝的控制措施裂缝的控制措施97.1 设计方面97.1.1 设计中的抗与放97.1.2 尽量避免结构断面突变带来应力集中927.1.3 采用补偿收缩混凝土技术97.1.4 设计上要注意容易开裂部位97.1
4、.5 重视构造钢筋97.2 材料选择97.3 混凝土配合比设计107.4 施工方面107.4.1 模板的安装及拆除107.4.2 混凝土的制备 107.4.3 混凝土的运输 117.4.4 混凝土的浇筑 117.4.5 混凝土的养护 117.5 管理方面 127.6 环境方面 128 8 混凝土裂缝的处理方法混凝土裂缝的处理方法138.1 混凝土裂缝的处理方法 138.1.1.表面处理法 138.1.2 填充法 138.1.3 灌浆法 138.1.4.结构补强法 138.1.5 混凝土置换法 138.1.6 电化学防护法 138.1.7 仿生自愈合法 139 9 结论结论 149.1 混凝土裂
5、缝产生原因 149.2 混凝土裂缝的控制措施 149.3 混凝土裂缝的处理方法 149.4 钢筋结论 14参考文献参考文献 15301 1 引言引言钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须 按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质 量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方 可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固， 表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细
6、查验。这些要求 较易忽视，成了钢筋工程质量通病。2 2 原材料的控制原材料的控制 钢筋作为“双控“的材料，按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，“钢筋进场时，应按现行国 家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，“因 此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面： 1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。 注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而 杜绝假冒钢筋进场用于工程上。 2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于 60t 取一组对进场钢筋进
7、行试 验，使用合格的钢筋在工程上。3 3 对钢筋加工的控制对钢筋加工的控制 工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后， 对钢筋加工的质量进 行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非 常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容： 3.13.1 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1） I 级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长 度不应小于钢筋直径的 3 倍。 2） 当设计要求末端作 90或 135弯钩时，I
8、I 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，III 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3） 弯起钢筋中间部分弯折处的弯起直径不应小于钢筋直径和倍。 3.23.2 箍筋加工的控制箍筋加工的控制 1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符 合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于 5d；对有抗震设防要求的，不应小于 10d（d 为箍筋直 径） 。 2）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的.倍。 3）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135。 4）当钢筋调直采用冷拉
9、方法时，应严格控制冷拉率，对 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。5）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，还应根据现行国家标准对 该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 4 4 对钢筋连接的控制对钢筋连接的控制 1钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是 否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制： 4.14.1 钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压
10、力焊、气压焊、 预埋件埋弧压力焊。预埋件埋弧压力焊。 4.24.2 钢筋焊接过程控制钢筋焊接过程控制 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。 试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成 浪费和影响工期。 4.34.3 接头位置设置时应注意：接头位置设置时应注意： 4.3.14.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢 筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的筋弯起
11、点的距离不应小于钢筋直径的 1010 倍。倍。 4.3.24.3.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段 内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）受拉区不宜大于 50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量 机械连接接头,不应大于 50%。3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于 50%。 4.3.34.3.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎
