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1、毕业设计(论文)文本材料（2013 届）题题 目目 热流道注射模系统设计及故障问题热流道注射模系统设计及故障问题解决方案解决方案实习单位实习单位 浙江阿诺立注塑科技有限公司浙江阿诺立注塑科技有限公司 实习岗位实习岗位 热流道设计学徒热流道设计学徒 专业班级专业班级 机械制造与自动化机械制造与自动化 10-210-2 班班 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 2013 年 4 月 29 日- 0 -目录目录目录.- 1 - 1热流道系统组成和设计制造.- 1 - 2热流道系统设计.- 3 - 2.1喷嘴系列.- 3 - 2.1.1点浇口.- 3 - 2.1.2大浇口.- 4 - 2.1.3针阀式
2、.- 5 - 2.2分流板结构及加热方式.- 6 - 2.2.1加热棒式加热.- 7 - 2.2.2加热片式加热.- 8 - 2.3热分流板的流道加工方式.- 9 - 2.3.1传统的深孔钻加工流道.- 9 - 2.3.2CNC 加工流道，扩散焊连接.- 9 - 3热流道注射模设计程序.- 9 - 4加工与安装.- 10 - 4.1加工阶段.- 10 - 4.2热咀进行安装时应注意事项.- 11 - 4.3安装热分流板.- 12 - 4.4针阀式系统的安装注意事项.- 12 - 5热流道的维护.- 14 - 5.1加热圈的维护.- 14 - 5.2咀芯的维护(当在生产中出现堵塞咀芯时).- 1
3、4 - 6热流道模具常见故障及解决方法.- 15 - 7总结评价.- 19 - 致 谢.- 20 - 参考文献.- 20 - 实际成果实际成果.- 21 -台州科技职业学院毕业设计（论文）- 0 -热流道注射模系统设计及故障解决方案热流道注射模系统设计及故障解决方案摘要：摘要：分析了热流道注射模的特点、系统及设计注意事项。介绍了热流道模具的结构组成特点及安装方法，针对分流板在加工以及试模过程中常见问题，给出了解决方法。关键词：关键词：热流道；注射模；结构特点；常见故障；解决方法引言：引言：近年来，为了生产大型、高精度或大批量的塑料制品，越来越多地出现专业设计加工热流道公司。注塑模的生产企业与热
4、流道专业公司合作完成热流道注塑模的设计与制造，已经取得丰硕成果。提高了注塑件的质量、提高客户的生产效率、降低生产成本。热流道的主要功能之一是使热流道内的塑料熔体在成型周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工温度。从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注射周期，提高塑件一致性，实现大批量生产。其次是比较缓和地输送塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切应力降到最底。从而可以降低塑件中的应力，减少注射压力和塑件变形，提高塑件的机械加工能力等等。1热流道系统组成和设计制造热流道系统组成和设计制造 热流道系统由流道板、喷嘴和温度控制器等组成。从1940年在美国申请专利以来，热流道技术的基本原理和结构变化不
5、大。但是，最初的4O年中，热流道技术发展缓慢。热流道的喷嘴容易堵塞，流道板塑料熔体常有泄漏，控制仪表对温度经常失控。由于技术难度高，模具生产企业很难掌握这门技术，也很难生产优质的热流道装备。1958年， 美国首先出现Incoe这一热流道专业公司，专门生产喷嘴、流道板和温度控制器等装备。从此热流道技术进入了近2O年的成熟发展期。我国早在2O世纪的7O年代就制造并试用了热流道注射模。然而当时的热流道模具往往只使用几天或几周，发生故障后就从注射机上撤下。热流道技术很难“热”起来。直N20世纪9O年代，加拿大的Mold master公司、美国DME公司、德国Hasco公司、韩国Yudo道公司和台湾映通
6、等进入了我国模具市场，注射模的热流道技术才开始热起来。专业公司有条件增加科技开发资金，集中仪表电气、材料加工和机械等相关技术人材提高热流道装备的质量，并以台州科技职业学院毕业设计（论文）- 1 -丰富的技术经验与模具生产企业合作，确保热流道注射模生产的质量和效益。专业公司与模具制造企业的合作关系，大致有3种情况。第一种情况是从塑料制品的造型开始，由模具企业造型后，交给公司用Moldflow软件进行流动分析。进行浇注系统的分析和设计决定浇口的数目和位置，确定流道直径，从而设计和选择主流道喷嘴、流道板、喷嘴及温度控制系统。设计完成后请模具制造企业调整再确认。第二种情况是模具设计者已确定热流道系统，并提供有关资料和图纸，征求热流道专业公司意见。专业公司借助经验分析和专业软件，辅助确定热流道浇注系统。双方协商选定热流道装备，按顺序供货，并提供安装维修等服务第三种情况是模具制造企业要求将冷流道模具改造成热流道模具。专业公司要求提供模具生产图纸，分析评评估设计热流道系统。双方协商确认后，选择和设计热流道装备。供货后提供安装、调试和维修服务。现今，欧洲有25%的注射模具、美国有17%的注射模具都应用了热流道技术。专业公司与模具企业合作应用和发展热流道技术具有良好的前景。如下图热流道系统塑料注塑模结构所示图1 热流道塑料注塑模结构 航空插 内角
