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1、 建设项目竣工环境保护 验收检测报告表 BXJC20161199 项目名称： 年产 8000 吨不锈钢管生产线项目 委托单位： 安徽应升钢管制造有限公司 安徽博信检测有限公司 二一六年十月 公司大门 车间防渗 应急水池 危废仓库 废水处理设施 酸洗废气处理设施 煤气发生炉 退火炉 表一 建设项目名称 年产 8000 吨不锈钢管生产线项目 建设单位名称 安徽应升钢管制造有限公司 建设项目主管部门 建设项目性质 新建 改扩建 技改 迁建 （划） 主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力 不锈钢无缝钢管 8000 吨/年 8000 吨/年 环评时间 2016 年 9 月 开工日期 2016 年 9
2、月 投入试生产时间 / 现场检测时间 2016 年 10 月 2930 日 环评报告表 审批部门 绩溪县环境保护局 环评报告表 编制单位 安徽皖欣科环环境科技 有限公司 环保设施设计单位 温州市曙光环境工程 有限公司 环保设施施工单位 温州市曙光环境工程 有限公司 投资总概算（万元） 8000 环保投资总概算 305 比例 3.81% 实际总概算（万元） 8000 环保投资 355 比例 4.44% 验收检测依据 1、国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例 ； 2、原国家环保总局建设项目竣工环境保护验收管理办法(2002 年2 月 1 日起实施)； 3、安徽应升钢管制造有限公司年产 8
3、000 吨不锈钢管生产线项目验收检测方案； 4、安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线环境影响报告表 ，安徽皖欣科环环境科技有限公司，2016 年 9 月； 5、关于安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线环境影响报告表审批意见，绩溪县环境保护局，2016 年 9 月 28 日； 6、安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线环境影响报告表竣工环境保护验收检测的委托书； 验收检测标准 标号、级别 根据安徽皖欣科环环境科技有限公司编制的安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表 和绩溪县环境保护局 2016 年 9
4、月关于安徽应升钢管制造有限公司年产 8000吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表的审批意见，该项目各项污染物排放执行以下标准： 1、生产废水经处理设施处理后，部分回用于生产，部分废水外排至绩溪县生态工业园污水官网，由绩溪县污水处理厂处理。回用废水水质执行钢铁工业水污染物排放标准 （GB 13456-2012）中表 2 冷轧工业排放限值： 污染物项目 排放限值 pH 值 69 悬浮物 30 化学需氧量（CODcr） 70 氨氮 5 石油类 3 氟化物 10 总铬 1.5 总镍 1.0 单位产品基准排水量（m3/t） 1.8 2、 煤气发生炉燃烧烟气和退火炉废气合并于 1 根排气筒外排， 其外排废气
5、执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB 28665-2012）中表 2 热处理炉的排放标准，酸洗工序产生的酸雾经净化处理后，经排气筒外排，其外排废气执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB 28665-2012）中表 2 酸洗机组的排放标准 点位 污染物名称 排放限值（mg/m3） 颗粒物 20 二氧化硫 150 煤气发生炉及 退火炉外排口 氮氧化物（以 NO2计） 300 硝酸雾 240 酸洗废气处理设施外排口 氟化物 9.0 3、酸洗工序未收集到的废气、 “焊头”工序产生的焊接烟尘和车辆装卸过程中形成的扬尘执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB 28665-2012）中表 4 中无组织排放监
6、控浓度限值和大气污染物综合排放标准 （GB 16297-1996）中表 2 中无组织排放监控浓度限值： 污染物名称 排放限值（mg/m3） 颗粒物 5.0 硝酸雾 0.12 氟化物 0.02 4、厂界四侧噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类功能区排放限值： 时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 类 65 55 5、总量控制指标： 污染物 总量控制指标 化学需氧量 0.281t/a 氨氮 0.028t/a 二氧化硫 4.359t/a 氮氧化物 12.35t/a 总铬（由六价铬等量替代） 3.06kg/a 工程 基本 情况 一、前期项目回顾 安徽应升钢管制造有
7、限公司位于安徽省绩溪生态工业园， 于 2011年 3 月委托安徽省环境科学研究院编制了安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表 ，2012 年 11 月17 日绩溪县环保局对该项目予以审批通过。 二、本项目介绍 因原绩溪县生态工业园污水处理厂关停，且企业新设置酸洗槽槽边抽风装置，并设置酸雾吸收塔，新建一座 50t/d 的污水处理站，建设项目地点不变， 故安徽应升钢管制造有限公司于 2016 年 9 月委托安徽皖欣科环环境科技有限公司重新编制了安徽应升钢管制造有限公司年产 8000 吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表 ， 2016 年 9 月 28日，绩溪县环境
8、保护局予以审批通过。 项目名称：年产 8000 吨不锈钢管生产线项目 建设地点：安徽省绩溪生态工业园 建设单位：安徽应升钢管制造有限公司 建设性质：技 改 项目投资：实际总投资 8000 万元，其中环保实际投资 355 万元，占投资额的 4.44% 机构设置： 公司全员 63 人， 每日工作 10 小时， 全年生产天数 300天 2、建设项目组成表 工程类别 工程名称 现有工程 本次环评 实际建设 1#车间 冷拔、修磨、切 头、 焊接等工序， 建筑面积 12000m2，钢结构冷拔、修磨、切 头、 焊接等工序， 建筑面积 12000m2，钢结构冷拔、切头、焊 接等工序，建筑 面积 12000m2
9、， 钢结构 主体工程 2#车间 酸洗、热处理等 工序，建筑面积 2700m2，钢结构 酸洗、热处理等 工序，建筑面积 2700m2，钢结构 修磨、酸洗、热 处理等工序，建 筑面积 2700 m2，钢结构 污水处理 站 / 处理能力 50t/d， 生产废水 采用中和、混凝 反应、沉淀、pH 调整等多种物化 处理工艺，生产 废水经厂内污水 处理站处理达标 后， 81%回用于退 火炉， 19%外排至 园区市政污水管 网（远期排入园 区污水处理厂） 处理能力 50t/d， 生产废水 采取隔油、中和 絮凝、 斜管沉淀、 调节 pH 等处理 工艺，生产废水 经厂内污水处理 站处理达标后， 部分回用于退火
10、炉，部分外排。 酸洗槽 架空处理 1.5m*1.5m*15m 酸洗槽 3 个，脱 脂槽 1 个； 1.5m*1.5m*20m 酸洗槽 1 个，槽 体全部埋于地面 以下 1.5m*1.5m*15m 酸洗槽 3 个，脱 脂槽 1 个； 1.5m*1.5m*20m 酸洗槽 1 个，所 有槽体整体架空 抬升，由原先埋 于地下调整为放 置于地面，地面 进行防渗处理， 设置酸洗废水收 集管道 1.5m*1.5m*15m 酸洗槽 3 个，脱 脂槽 1 个； 1.5m*1.5m*20m 酸洗槽 1 个，所 有槽体整体架空 抬升，放置于地 面，地面进行防 渗处理，设置酸 洗废水收集管道 辅助工程 综合楼 建筑面
11、积 6017m2， 砖混结构 建筑面积 6017m2， 砖混结构 办公及检验检测 建筑面积 6017m2， 砖混结构 成品库 车间 建筑面积 3000m2，钢结构 建筑面积 3000m2，钢结构 产品检验检测、 成品储存，建筑 面积 3000m2，钢结构 硝酸储罐 1 个 30t 固定顶储罐 1 个 30t 固定顶储罐 1 个 30t 固定顶储罐 储运工程 氢氟酸储 罐 1 个 30t 固定顶储罐 1 个 30t 固定顶储罐 1 个 30t 固定顶储罐 公用工程 给水 绩溪县生态工业 园自来水供给， 满足生产、生活 需求 绩溪县生态工业 园自来水供给， 满足生产、生活 需求，依托现有 绩溪县生
12、态工业 园自来水供给， 满足生产、生活 需求，依托现有 排水 雨污分流制，酸 洗废水经专用 PVC 排污管道入 园区不锈钢产业 园废水集中处 理，生活污水经 化粪池处理后通 过园区污水管网 进入绩溪县城市 污水处理厂达标 后排入扬之河 雨污分流排水方 式，根据当地环 保部门相关规 定，企业生产废 水经厂内污水处 理站处理达标 后， 81%回用于退 火工段， 19%外排 至市政污水管网 （远期排入园区 污水处理厂） ， 厂 内生产废水一律 实行明管输送； 办公及宿舍楼设 置化粪池对生活 污水进行预处 理，经化粪池处 理后的生活污水 排入园区污水管 网，引至及绩溪 县城市污水处理 厂处理，最终达
13、标排入扬之河； 项目排水量约 21.744m3/d 雨污分流排水方 式，企业生产废 水经厂内污水处 理 站 处 理 达 标 后，部分回用于 退火工段，部分 外排。厂内生产 废水一律实行明 管输送；办公及 宿舍楼设置 2 座 化粪池对生活污 水进行预处理， 经化粪池处理后 的生活污水排入 园区污水管网， 引至绩溪县城市 污 水 处 理 厂 处 理，最终达标排 入扬之河，项目 排 水 量 约 为 9.6m3/d 供电 绩溪县生态工业 园区电网接入 绩溪县生态工业 园区电网接入， 依托现有 绩溪县生态工业 园区电网接入， 依托现有 废水处理 设施 生活污水 生活污水经化粪 池处理后排入园 区污水管网
14、 生活污水经化粪 池处理后排入园 区污水管网，依 托现有 生活污水经化粪 池处理后排入园 区污水管网，依 托现有 酸雾净化 装置 酸雾采用槽边吸 风收集，经废气 输送管道进入风 机，风机风量为 10000m3/h，压入净化塔，五级填 料吸收处理工 艺， 后经 15 米排 气筒排放 酸雾采用槽边吸 风收集，经废气 输送管道进入风 机，风机风量 10000m3/h，压入净化塔，五级填 料吸收处理工 艺， 后经 15 米排 气筒排放 酸雾采用槽边吸 风收集，经废气 输送管道进入碱 液喷淋塔处理， 后经 15 米高排 气筒排放 废气治理 设施 煤气发生 炉烟尘净产生废气经煤气 发生炉自带的喷产生废气经
15、煤气 发生炉自带的喷产生的废气经管 道排入退火炉废化装置 淋+沉淀池过滤 处理后通入退火 炉废气塔，净化 后经 15 米排气 筒达标排放 淋+沉淀池过滤 处理后通入退火 炉废气塔，后经 15 米排气筒排 放，依托现有 气处理装置（水 喷淋+碱液吸收 沉淀池）处理， 再经 15 米高排 气筒排放 退火炉废 气洗涤吸 收塔 退火炉燃烧煤气 产生的废气通入 废气洗涤吸收 塔，采用水喷淋 洗涤、NaOH 溶液 吸收工艺，15 米 排气筒 退火炉燃烧煤气 产生的废气通入 废气洗涤吸收 塔，采用水喷淋 洗涤、NaOH 溶液 吸收工艺，15 米 排气筒 退火炉燃烧废气 经水喷淋+碱液 吸收沉淀池处理 后，
16、再经 15 米高 排气筒排放。 一般固废 生活垃圾收集桶 若干，收集后集 中交由环卫部门 处理；生产过程 钢铁类边角料和 煤渣，设置临时 堆放场，外售 生活垃圾收集桶 若干，收集后集 中交由环卫部门 处理；生产过程 钢铁类边角料和 煤渣，设置临时 堆放场，外售 生活垃圾收集桶 若干，收集后集 中交由环卫部门 处理；生产过程 钢铁类边角料和 煤渣，设置临时 堆放场，外售 固体废弃 物处理 危险废物 设置危废仓库 120m2，对危废仓库地面进行防腐 防渗处理，煤焦 油、废机油、槽 液废渣、污水处 理污泥暂存于危 废仓库，定期交 由危废资质单位 处理 设置危废仓库 120m2，对危废仓库地面进行防腐 防渗处理，煤焦 油、废机油、槽 液废渣、污水处 理污泥暂存于危 废仓库，定期交 由危废资质单位 处理 设置危废仓库 120m2,对危废仓库地面进行防腐 防渗处理，各类 危废交由赣
