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1、尚尚书书苑苑 2 号院住宅小区工程号院住宅小区工程钢钢筋筋焊焊接施工接施工方案方案1、编编制制论论据据1、混凝土混凝土结结构工程施工构工程施工质质量量验验收收规规范范 GB50204-20022、施工施工图纸图纸2、钢钢筋筋焊焊接工程施工概况接工程施工概况1、本工程主体本工程主体结结构梁采用构梁采用闪闪光光对焊对焊，柱的，柱的竖竖向向纵纵筋全部采用筋全部采用电电渣渣压压力力焊焊。 。三、三、钢钢筋筋闪闪光光对焊对焊施工工施工工艺艺1 材料性能要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场复验报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊条、焊剂必须
2、有产品合格证。焊条的牌号符合设计要求。2 施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3 作业条件熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。(6)对焊前应清
3、除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。焊接场地应有防风防雨措施。 4 施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光焊：连续闪光顶锻预热闪光焊: 一次闪光预热二次闪光顶锻闪光预热闪光焊: 一次闪光闪光预热二次闪光顶锻5 施工要点钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不超过 50%。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时
4、，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为 40-60mm 之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加 8mm，顶锻流量控制在 8mm 左右。闪光预热闪光焊时的流量见图。图 钢筋闪光预热闪光焊顶锻速度应越快越好，特别是在开始的 0.1s 内应使钢筋压缩 2-3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等
5、具体情况选择。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(6)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化
6、。RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强 烈的爆炸声降低变压器级数 减慢烧化速度2闪光不稳定消除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透 或夹渣增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数
7、 避免烧化过程过分剧烈 适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧较少预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符 合规定时，应更换钢筋 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 消除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。检验批的划分1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为
8、一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。风力超过 4 级时，应有挡风措施。环境温度低于-20时不得进行焊接。成品保护：焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6 质量标准保证项目1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样中应至少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂。2）冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ182003规定选取。弯到 90，应有 2 个或 3 个试件外侧
9、未出现破裂。一般项目接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 3 度；接头处的轴线偏移不大于 0.1 倍的钢筋直径，且不得大于 2mm。四、四、钢钢筋筋电电渣渣焊焊施工工施工工艺艺1 材料性能要求钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。焊条、焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号符合设计要求。2 施工工具与机具焊接夹具、焊机、石棉绳、砂轮锯与角向磨光机及钢筋工具等。3 作业条件钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部
10、位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端头当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊机能正常运转，电源电压稳定。4 工艺流程检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。5 施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，表 电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间(s)钢筋 直径 （mm）焊接电流 （A）电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2电弧过程 t1电
11、渣过程 t2 142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065035451822277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。钢筋端部 10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有
12、凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过 3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端
13、与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放45的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将 431 焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示 30V 左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持 40V 左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关 BQ1 或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度 12 分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔
14、下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆 58 秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。(6)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间 13 秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。风力超过 4 级时，应有挡风措施。环境温度低于-20时不得
15、进行焊接。焊接通病的处理：1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。安全措施：电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为 610，铝线为 20。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源一次
16、线截面积不小于 25mm2，二次线上的电压降不大于 4V。焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头作拉伸试验。6 质量标准主控项目电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。一般项目电渣压力焊外观检查结果应符合：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直
