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1、1承台基承台基础础作作业业指指导书导书1适用范适用范围围适用于承台基础施工。2作作业业准准备备2.1 内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。3技技术术要求要求3.1 测设基坑的平面位置、标高要准确无误。3.1 钢筋的焊接、绑扎要符合规范要求。3.3 模板要求有足够的强度
2、和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。3.4 承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。4施工程序与工施工程序与工艺艺流程流程4.1 承台施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为：施工准备测设放线插打工字钢(结合实际情况实施)承台基坑开挖基坑排水桩基无破损检测垫层模板的安装钢筋加工、制作、绑扎安装混凝土浇筑养生检验验收4.2 承台工艺流程2测量定位基坑降水开挖承台基坑基坑防护凿
3、除桩头桩基检测浇注混凝土垫层绑扎承台钢筋加工承台钢筋报验安装承台模板报验浇注承台混凝土混凝土拌制输送制作混凝土试块与墩台接茬处理混凝土养护拆模基坑回填5施工要求施工要求5.1 施工准备施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 统计承台类型、数量，制作承台模板。防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、
4、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经3监理见证签认后，开挖施工。5.2.2 基坑开挖根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。分为三种开挖方式: 地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为工字钢支护。靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑支护设计采用工字钢、钻(挖)孔桩或工字钢和钻孔桩相结合防护后开挖，深水基坑采用钢围堰挡水作业。基坑采用机械开挖，人工配合清理，同时备用大功率水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意
5、保护桩基不被破坏，必要时人工清理。基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每 3m 左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。插打工字钢要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合龙”。工字钢就位下插时，第一片工字钢是整个围堰工字钢的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。5.2.3 桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚
6、入承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。5.2.4 钢筋制作安装待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每 60t 为一批，不足60t 也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主4筋数量的 50%，焊缝平整、
7、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验。按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔 50cm 交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于 4 个/m2，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确，满足钢筋保护层要求。接茬钢筋直径d 一般不小于 16mm，长度不小于 50d，排距不大于 20d，同排中间距不大于 30d。5.2.5 模板安拆在桩基检测合格后, 测量班对承台四角点进行施工放样,
8、监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。承台侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板(可通过试验确定拆模时间)。表表 1 模板安装的允模板安装的允许许偏差偏差序号项目允许偏差()1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位155.
9、2.6 混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为 30cm 左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停灌，灌注面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，混凝土的入模温度宜控制在 25以内，5可采取以下措施：用自来水冲洗碎石，降低碎石温度；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于 10，当工地昼夜平均气温低于+5、最低气温
10、-3时，混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于
11、变化过大，减少承台中心与表面的温度差。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。混凝土浇筑后，要及时养护防止出现裂纹。养护既要降温又要防止外表温度下降过快使承台混凝土内外温差过大。养护时间至少 7 天。5.2.7 大体积承台混凝土施工为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在 30cm 以内，以充分利用混凝土层面散热。当混凝土厚度较厚时，可根据需要设置冷却水管，通过不间断通水循环降温
12、。6劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 表表 2 每个作每个作业业工地人工地人员员配配备备表表负 责 人1 人技术主管1 人专兼职安全员1 人工 班 长3 人6各类司机7 人技术、质检、测量及试验人员5 人机械工、钢筋工、普工19 人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任，配备杂工 8 名。7材料要求材料要求水泥：宜采用 42.5 普通硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2.63.0 的中砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、
13、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于 10%，吸水率小于 2%。采用 525mm 连续级配。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8 设备设备机具配置机具配置施工主要要用到以下机具设备。 表表 3 主要施工机械主要施工机械设备设备配置表配置表机械设备名称数量机械打桩机1 台挖掘机1 台模板组合钢模板空压机3 台电焊机5 台发电机1 台吊车1 台汽车泵1 台9 质质量控制及量控制及检验检验9.1 质量控制承台及基础施工前在垫层顶面放出墩、台中线和承台及基础外轮廓线的准确位置。若承台及基础
14、截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。7大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：9.1.1 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。9.1.2 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。9.1.3 混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。9.1.4 混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。9.1.5 天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午 17 时以后浇筑。9.1.6 做好承台的洒水养护工作。9.2 质量检验承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。 表 4 承台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸5010安全及安全及环环保要求保要求10.1 安全要求10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周边要安装防护网。10.1.2 作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；10.1.3 拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处；10.2 环保要求 从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。
