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1、1浅谈机械冲锤灌注桩基础浅谈机械冲锤灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法水下混凝土施工的常见问题及处理方法作者：蔡天德当地基的弱土层较厚（一般指 4 米以上） ，建筑物的荷载较大，采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，冲锤灌注桩基因其造价底、节省钢筋等，优点被广泛采用。现结合我们在桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的质量控制方法：一、 机械冲锤成孔灌注桩的施工工艺流程钻机就位钻孔达到设计要求 每一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下导管清孔泥浆泥浆制备 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运清孔泥浆桩架移位 灌注混凝土 安放隔水球 测定沉淤
2、 第二次配置混凝土二、 机械冲锤成孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、管接头严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，管内进水，使混凝土形成松散的层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，2严重影响混凝土质量。2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新浇注时则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁塌陷，往往都有前兆。有时是排除的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象。如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖
3、延工期，工程质量也很难达到预期的目标。三、 桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法。1、防止导管接头漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。（2）各节的安装接头所用的胶垫及法兰盘接头均须垫入 5-7 毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。（3）内径应一致，其误差应小于2 毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤做通过试验。（4）最下端一接导管长度要长一些，一般为 4 米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内提升。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并做出标记和记录。3（5）导管使
4、用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，埋入的深度取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于一米，一般控制在 2-4 米内。严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位比外水位高出 1.3-1.4 米操作中避免碰撞孔壁，并随时控制泥浆的稠度和比重。3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜选用 18-22 厘米。4、混凝土搅拌机出料至砍球开塞时间不宜超过 30 分钟，施工中间每间断 30 分钟后，要上下串一下导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。浇筑工作要快速、连贯、一气呵成，不得中间停顿
5、，浇筑中每次装拆导管时间不得超过 15 分钟，如发生导管堵管进水应及时采取处理措施。应特别注意混凝土的初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不小于 0.8-1.3m，故应根据桩径和导管埋入深度要求计算好储料斗内混凝土的量是否能满足以上要求。5、注意关注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为桩径体积的 1.2 倍左右。还应控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后应保证设计桩顶的标高及混凝土质量。一般应高出设计桩顶标高 0.5 米以上，还应控制测量误差，不要因误测而造成短桩。施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了交好的效果，时始至终未发生导管接头漏4水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。工程完工后通过大小应变检测均达到类桩。作者工作单位：建德中润建设有限公 司
