预应力管桩技术交底

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1、No： 标段别：WHSG2 类别：技术主管施施 工工 交交 底底 纪纪 要要时间：主持人：参加单位：项交底内容：本次技术交底会议由项目总工主持，主要对预应力管桩地基加固施工进行交底，从管桩施工作业标准、施工规范及验收标准、工程质量、施工工艺流程、操作要点等方面作了详细的交底。会议指出要严格按照设计图、施工指南、验标及相关技术交底进行施工。附件：1、会议签到表。2、预应力管桩地基加固技术交底。二九年十二月一日 施工技术交底书施工技术交底书施工单位名称： 时间： 编号：HBCJ20091201WHSG2JD04-ZY-L001工程名称D 里程/桩号设计文件名称施工部位管桩一、适用范围一、适用范围管

2、桩采用 PHC-AB300-70 预应力管桩加固，混凝土强度等级不低于 C80，桩径 0.3m，桩间距 1.82.3m，桩长 1723.4m，按正方形布置。桩顶设 C30 钢筋混凝土桩帽，桩帽边长 1.0*1.0m，碎石垫层厚 0.6m,内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于 250kN/m。二、施工流程及施工方法二、施工流程及施工方法1、施工工艺管桩施工采用锤击法施工，施工工艺见图 2-1 管桩施工工艺流程图 。图 2-1 管桩施工工艺流程图2、 施工方案2.1 场地平整测量放样运输堆放桩机就位桩起吊就位桩机移位打入下一截桩打入第一截桩焊接下一截桩桩接头处理接 桩

3、地基处理施工前，设置永久性平面及高程控制点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物，做好临时排水设施。整平碾压原地面，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降为准。2.2 测量放样测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值） ，采用极坐标法进行放样，保证工程桩位偏差值小于 d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。试桩施工前，根据施工桩长在匹配的管桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。2.3 桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导

4、杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 2.4 管桩起吊、对中和调直管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长20m 转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长20m 采用四点吊法转运。一个吊点吊桩时，吊点设在距桩上端 0.3 倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。管桩摆放平稳后，在距管桩端头 0.3L(L 表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成 4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊

5、车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下 3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于 0.5。2.5 打桩锤击采用重锤低击，坠锤落距不大于 2 米。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。打桩顺序由路中心向两边打。在锤击施工时，为避免桩顶的损坏，在

6、桩帽或送桩器与桩之间埋设弹性衬垫，经轻打压实后的厚度不小于 120mm，严禁用桩送桩的施工方法进行。施工打桩过程中防止偏移。遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；桩头破碎或桩身开裂；附近地面有严重隆起现象；打桩架发生偏斜或晃动。当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，提交设计单位采取措施。对发生“假极限” 、 “吸入” 、上浮、下沉现象必须进行复打。2.6 接桩接桩均采用钢端板焊接法连接。接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0m。上、下节桩段保持顺直，错位偏差不大于 2mm，同时

7、保证焊缝饱满连续。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不大于 2mm，上下节桩轴线偏斜控制不大于 0.3%，并应使各节偏斜反向错开。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过 5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接层数不得少于两层，内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满连续。焊接完成后，需自然冷却不少于 5min 后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。2.7 停止沉桩预应力管桩终锤标准：至设计桩长时，当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等

8、于 2mm 时停锤。采用桩尖引入法试桩，满足最后 1m 的沉桩锤击数大于 300 击或最后 10 击的贯入量不大于 2cm 的要求，可不再沉桩。2.8 打桩记录打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落 1m 所需的锤击数。距设计标高 23m时则以 10cm 为单位记录锤击数。2.9 打桩常遇问题及预防、处理方法表 2-1 打桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏 位（在沉桩 过程中，相 邻的桩产生 横向位移）1测量放线有误；或插桩“对 中”工作马虎 2打桩顺序不当，易引起桩顶 大偏位 3在软土层中，先施工的桩易 被挤动 4遇孤石或其他障碍物将桩挤 向一旁 5桩尖沿

9、基岩倾斜而滑移 6接桩不直，桩中心线成折线 形，造成桩顶偏位测量放线应经复测后使用； 插桩应认真对中；打桩应按规 定顺序进行；避免打桩期间同 时开挖基坑；施工前用洛阳铲 探明地下孤石、障碍物，较浅 的挖除，深的用钻钻透或爆碎； 接桩应吊线找直，垂直偏差应 控制在 0.5%以内偏位过大，应 拔出，移位再打；偏位不大， 可用木架顶正，再慢锤打入； 障碍物不深，可挖去回填后再 打桩身倾 斜（桩身倾 斜超过规范 规定）1打桩机导杆弯曲或场地不平， 或场地承载力不足产生倾斜 2插桩不正，底桩倾斜率过大 或桩身弯曲度过大 3开始沉桩，桩未站稳就猛烈 锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中 心线不在同一直线上，受

10、力偏心打桩机导杆弯曲应纠正； 打桩场地应整平夯压坚实；插 桩要吊线锤检查，桩帽、桩身 和桩尖必须在一条垂线上方可 施打；桩身弯曲度应不大于 1%，过大的不宜使用；开始沉 桩应临时固定牢，并轻锤慢击；4桩垫锤垫不平或桩帽太大引 起锤击偏心而使桩身倾斜 5接桩不直产生曲折 6打桩顺序不当先打的桩被挤 斜 7遇孤石和坚硬障碍物或桩尖 沿倾斜产生滑移施打时应使桩锤、桩帽、桩身 在同一直线上，防止受力偏心； 桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩 周围的时间隙应为 510mm， 不宜过大；接桩应吊线锤找直， 垂直度偏差不应大于 0.5%；打 桩顺序应按规定进行。产生原 因 7 的防治措施同“桩顶偏位” 的防治措施桩

11、顶破 碎（沉桩时， 桩顶出现混 凝土掉角、 碎裂或被打 碎，桩顶钢 筋局部或大 部分外露）1桩的制作质量差，混凝土强 度未达到要求，或桩头严重跑浆，存 在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性 破坏 2搬运、吊装、堆放过程中碰 撞损坏 3桩锤选用不当，锤过重，锤 击应力太大将桩头击碎；或锤太轻， 锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4桩帽太小、太大、太深或接 头尺寸偏差太大 5遇到孤石、硬岩面时继续猛 打，或贯入度要求太小或总锤击次数 过多，或每米锤击数过多 6在厚粘性土层中停歇时间过 久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保 证桩头混凝土密实性和强度达 到设计要求；桩运输、堆放、 吊装中防止

12、碰撞损坏桩头；合 理选用桩锤，不使过重或过轻； 桩帽宜做成圆筒形，套桩头用 的筒体深度宜为 3540cm，内 径应比管径大 23cm，不使空 隙过大；遇孤石可采用小钻孔 再插管桩的方法施打；合理确 定贯入度或总锤击数，不使过 小或过多；在厚粘性土层中停 歇时间不应超过 24h桩身断 裂（包括桩 尖破损、接 头开裂，桩 身出现横向、 竖向或斜向 裂纹及断裂）1在砂土层中施打开口管桩， 下端桩身有时被挤产生劈裂 2遇孤石和裸露的岩面仍硬打， 易将桩尖击碎 3接桩质量差，引起接头开裂 4接头电焊时自然冷却时间不 够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂； 或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应 力集中，引起接头破损

13、 5管桩制作严重漏浆，或管壁 太薄，桩身强度不够或养护制度不当， 桩身混凝土变脆 6打桩时未加桩垫或桩垫太薄 7桩身预应力值不够，不足以 抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝 8桩身自由段长细比过大，沉 入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9桩在堆放、吊装和搬运过程 中已裂缝或断裂，未认真检查或加固 就使用在砂土层中沉桩，桩端应 设桩靴，避免采用开口管桩； 遇孤石和岩面避免硬打；接桩 要保持上，下节桩在同一轴线 上，焊接焊缝应饱满，填塞钢 板应紧密；焊后自然冷却 810min 始可施打；管桩制作 严格控制漏浆、管壁厚度和桩 身强度；打桩时要设合适桩垫， 厚度不宜小于 12cm；桩身制作 预应力值必须符合设

14、计要求； 沉桩桩身自由段长细比不宜超 过 40；桩在堆放、吊装和搬运 过程中避免碰冲产生裂缝或断 裂，沉桩前要认真检查，已严 重裂缝或断裂的桩，避免使用沉桩达1勘察资料太粗或有误详细探明工程地质情况，不到设计的 控制要求 （沉桩未达 到设计标高 或最后贯入 度及锤击数 控制指标要 求）2设计选择持力层不当或设计 要求过严 3沉桩时遇到地下障碍物或厚 度较大的硬夹层 4桩尖遇到密实的粉土或粉细 砂层时打桩会产生“假凝”现象，但 间隔一段时间以后，又可继续打下去 5桩头被击碎或桩身被打断， 无法继续施打 6布桩密集或打桩顺序不当， 使后打的无法达到设计深度，并使先 打的桩上升涌起 7打桩间隔时间过

15、长，摩阻力 加大必要时应作补勘；合理选择持 力层或标高，使符合地质实际 情况；探明地下降碍物和硬夹 层，并清除掉或钻透或爆碎； 选用桩锤不能太小，旧柴油锤 应检修合格方可使用；桩头被 打碎，桩身被打断应停止施打， 或处理后再施打；打桩应注意 顺序，减少向一侧挤密；打桩 应连续进行，不宜间歇时间过 长，必须间歇时，不宜超过 24h三、检查验收三、检查验收施工完成后及时进行验收，按照规范要求进行小应变和单桩承载力试验，结果应符合设计要求。管桩施工允许偏差见表 2-2。表 2-2 桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验方法1桩位d/4测量或尺量2桩身垂直度1.0%吊线和尺量注

16、： d 为桩身直径；四、施工中注意事项四、施工中注意事项（1）施工采用锤击法沉桩，收锤标准以达到设计桩长为控制标准。当落锤高度达到最大值，每击贯入度小于或等于 2mm 时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。（2）第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。如实、及时、准确地做好管桩施工记录。（4）尽量减少接桩，单桩接头不得超过 4 个。管桩对接时，应采用法兰盘连接或采用钢端板焊接连接，注意焊好的桩接头应自然冷却方可施打。焊接处