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1、 1 目录目录 第一章 原料技术操作规程. 3 1.1 原料工艺概述. 3 1.1.1 工艺过程叙述. 3 1.1.2 原料作业区得划分. 3 1.2 工艺流程. 3 1.2.1 原料工段工艺流程. 4 1.3 原料规格要求. 5 1.3.1 原料规格. 5 1.3.2 原料真实比重. 5 1.3.3 原料堆积比重. 5 1.3.4 硫铁矿的安息角. 5 1.4 岗位任务及管理范围. 5 1.4.1 岗位任务. 5 1.5 开停车操作. 6 1.5.1 开车前的检查：. 6 1.5.2 开车操作. 6 1.5.3 停车操作. 6 1.6 各岗位技术操作规程. 6 1.6.1 皮带运输岗位技术操
2、作规程. 6 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程. 6 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程. 7 1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程. 18 1.7 主要设备技术参数. 19 第二章 沸腾焙烧技术操作规程. 20 2.1 概述. 20 2.1.1 工艺概述. 20 2.1.2 工艺流程. 20 2.2 主要工艺指标. 21 2 2.2.1. 焙烧工艺指标：. 21 2.2.2 进入制酸系统的烟气状况. 22 2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件. 23 2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分. 23 2.3 各岗位技术操作规程分述. 23 2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程. 23 2
3、.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程. 32 2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程. 34 2.3.4 突然掉闸操作. 34 2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程). 35 2.3.6 油库岗位技术操作规程. 36 2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程. 37 2.3.8 除尘岗位技术操作规程.46 2.3.9 气力输送岗位操作规程.47 3 第一章第一章 原料原料技术操作规程技术操作规程 1.11.1 原料工艺概述 1.1.1 工艺过程叙述 硫铁矿主要采用汽车运输，汽车运来的硫铁矿(含水 8%10%)在汽车定点卸料后由抓斗起重机倒堆、上料，原料经上料仓通过给料胶
4、带机给到输送胶带机，再通过振动筛除去杂物后用胶带输送机送往焙烧工段的加料仓储存。 原料工段的主要工艺为生产原料硫铁矿的贮存、除杂、转运。其主要任务是向焙烧工段提供符合沸腾炉焙烧要求的硫铁矿。 1.1.2 原料工序岗位划分 原料工序分为：储存、桥吊、除杂、皮带运输四类岗位 1.21.2 工艺流程工艺流程 原料工艺流程 如图 2-1 所示： 原料库 4 图 1-1 原料工段工艺流程 1#给料仓 2#给料仓 5#胶带输送机 2#给料皮带 3#胶带输送机 直线振动筛 4#胶带输送机 2#中转站 1#给料皮带 1#中转站 1#焙烧炉加料料仓 2#焙烧炉加料料仓 抓斗桥式起重机 5 1.31.3 原料规格
5、要求原料规格要求 1.3.1 原料规格(%) 原料规格包含原料硫铁矿的主要成分及硫铁矿的粒径分布，硫铁矿的主要成分如表格1-1 所示，硫铁矿的粒径分布如表 1-2 所示。 表 1-1 原料成分 成分 S有效 St Cu Fe Zn As Ag Au Si Pb % 51.8 52.33 0.54 45.45 0.28 0.2 24.8g/t 0.47g/t 0.33 0.99 表 1-2 硫铁矿粒径分布 粒级（目） +100 -100+200 -200+325 -325400 -400 累计 含量（%） 0 3.5 31.5 19.0 46 100 1.3.2 原料真实比重 原料硫铁矿的真实比
6、重：4.34t/m3(含水 8%10%)。 1.3.3 原料堆积比重 原料硫铁矿的堆积比重：1.71.8 t/m3(含水 8%10%)。 1.3.4 硫铁矿的安息角 原料硫铁矿的安息角：47。(含水 8%10%)。 1.41.4 岗位任务及管理范围岗位任务及管理范围 1.4.1 岗位任务 1.维护、使用好所属设备，上料皮带，破碎机，振动筛，料斗，保持这些设备长期、良好运转，电机电流在规定范围内，电机不发烧。在焙烧工指挥下执行开停车操作。 2.保证沸腾炉供料，不允许断料造成停车。 3.经常检查矿料的供给量，料仓是否满仓或缺料，料粒度、含硫、含水是否符合炉子开车要求，如有问题及时与调度联系调配。
7、4.清理好所属区域的环境卫生及设备卫生。 5.负责管理所属设备的电器、仪表，在发生问题时通知电工、仪表工修理。 6 1.5 1.5 开停车操作开停车操作 1.5.1 开车前的检查： 1.检查所安装或检修的设备是否保质保量完成。 2.检查矿斗有无损坏。 3.检查皮带运输机的各托辊挡辊，刮刀，拉紧装置是否齐全灵活，皮带接头是否良好，皮带是否在辊筒的中心位置。 4.检查振动筛弹簧有无损坏，筛网是否完好，各处的销子螺丝是否齐全可靠。 1.5.2 开车操作 本工序的开车顺序： 5#胶带输送机4#胶带输送机 直线振动筛3#胶带输送机1#、2#给料皮带。 1.5.3 停车操作 本工序的停车顺序：与开车顺序相
8、反。 1.61.6 各岗位技术操作规程各岗位技术操作规程 1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 1.接班后做好开车前的设备检查工作，如皮带是否完好，各润滑点是否有油，转动部位是否有障碍物，合上紧急开关，等待开车。 2.设备空转正常后，给供料岗位发出要料铃声，听到回铃，确认后，等待物料过来，发现疑问立即联系，并停车处理。 3.带料信号铃声统一规定 一声长铃响开始带料 五声短铃响停止带料 数声短促铃响紧急停车或暂停 4.遇到特殊情况拉下紧急开关，停车处理。 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 1.拣净条筛上矿中一切杂物，并将杂物上粘的矿敲打干净。 2.每次带完料后，应把电磁铁上粘的铁物拣净。 3.
9、交班前将平台上的物料扫净。 7 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 1.6.3.1 开车前的准备和检查 1. 开车前的准备和检查 (1)短期停车后的开车准备和检查 检查各机械部分是否齐全、完好、牢固。各转动设备是否正常灵活，润滑是否良好。 检查各制动器是否灵活好用。 大小车的电话托砖和铜辫子是否齐全完好，大小车的画具是否符合规定。 检查各钢丝绳的磨损程度。 开车前联系电工检查电机绝缘及电器是否合格。 (2)长期停车后的开车准备和检查 新安装或大修后的吊车在开车前， 应有设备检修交出证明书， 证明其安装或检修项目全部完成可以开车。 按正常开车准备、对各机械、电器制动器各安全装置、抓斗钢丝
10、绳等做好仔细检查，清除吊车上的各种杂物。 在外部检查完后，用手转动制动轮，各传动机构应平稳转动不得有卡住现象。 检查各加油点是否按规定加油了。 送电后开启电动机使吊车慢速运行几次后再以正常速度运行， 此时吊车所有部分都应该平稳地工作，无振动和冲击等现象。 将吊车沿库房往返运行多次来检查大小车运行机构是否正常。 在吊车不带负荷情况下进行抓斗上升终点开关的检查。在试车正常后再带负荷试车，检查升降闭合是否灵活， 抓斗密闭是否良好； 检查大小车的运行情况及安全装置的工作情况。 2.开车： (1)开车前先打铃发出开车信号。 (2)将大车小车的手轮和升降闭合的手柄指向 0 点位置。将开关箱手柄往上扳正，再按电钮接通电源。 (3)升降与闭合密切配合，将抓斗提升到安全高度，在启动小车大车运行。 3.正常操作要点 (1)开车前，做到先打铃发出开车信号后才送电运行。 (2)操作人员可根据具体情况，对大小车的运行和升降闭合动作可同时进行或单独进行。 (3)启动吊车时，注意大车滑距不超过3 米
