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1、1目的目的 为加强工艺装备（以下简称“工装”）的管理，使工装从设计至使用的各环节均处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需要。2 范围范围本制度适用于全公司专用工装的管理，包括专用刀具、专用工具、专用夹具、模具。3 职责职责3.1 技术质量部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计及专用检具的管理。3.2 制造技术部负责工装的制造、外协、组织验证、标识、台帐登记管理、交付、维修、抽查，盘存。3.3 生产部负责工装在使用过程中的保管和保养工作，负责工装的报废申请。4.工装分类4.1 根据公司生产特点及影响产品质量的重要程度，将工装分为 A、B、C
2、三类。4.2 A 类：重点工序的工装及专用检具、热处理感应器。4.3 B 类：一般工序用的工装。4.4 C 类：对产品质量影响不太的辅助夹具、专用刀具等。5.工装计划与设计工装计划与设计5.1 工装计划是生产准备的重要组成部分，技术质量部根据新产品开发的进程及生产准备计划的要求适时制订工装计划，确保工装及时供应。5.2 按工装的使用寿命周期提前制订工装复制计划。5.3 生产需要增加工位，制订工装复制计划。5.4 重要工装为防止因故障影响生产，制订工装备份计划。5.5 工装由技术质量部负责设计，设计完毕后将图纸及工装计划交送制造技术部组织工装的制造。5.6 为预防出错，工装图纸须经审核签名。5.
3、7 工装图纸须标明工装的类别，对应产品的型号、图号等信息要完整，必要时附带产品零件图。5.8 工装制造过程中设计者要做好技术服务工作。5.9 工装设计电子图纸由技术质量部永久存档，制造现场用图完工后由制造技术部回收。6.工装的制造、验证、标识与交付工装的制造、验证、标识与交付6.1 制造工装用的材料及配件在公司内部无法提供的情况下由制造技术部申购，按采购管理程序执行。6.2 重要（价值较高）的配件须经总经理审批，设计者要提供技术参数要求。6.3 公司内部不具备自制条件的工装由制造技术部对外联系制造。6.4 工装制造过程要严格执行设计方案、图纸及工装计划的要求。6.5 工装制造完毕,由制造技术部
4、组织对工装进行验证。A 类工装由设计者、质检员、制造技术部指定人员、工装试用者参与。B 类工装由制造技术部主管、质检员、工装试用者参与。C 类工装不组织多方验证，不记录。6.6 参加验证的人员须按要求填写工装验证记录表 ，记录表由制造技术部存档。6.7 经验证合格的工装由制造技术部编号、并在工装上做永久标识，不合格的作返工处理。6.8 经验证合格、已标识的工装，交付生产部入库保管、备用。7.工装的台帐管理工装的台帐管理7.1 公司的所有工装由制造技术部记入工装管理台帐 ，以便于管理和使用查阅。7.2工装管理台帐内容包括产品名称、工装名称、工装编号、付数、分类标识、共用标识、投入使用日期等相关信
5、息7.3 工装的编号规则：8.工装的保管、使用与维护工装的保管、使用与维护8.1 已交付使用的工装归口生产部保管，各工段使用的工装具体由各工段主管负责。8.2 工装存放按工种（设备）不同分区、按加工的产品类别分类，整齐摆放于货架，位置固定、标识清楚且与实物相互。8.3 操作者领用工装时要认真核对工装标识与图纸是否相互，检查工装是否完好。工装上场使用必须严格执行首件检验以验证符合性。8.4 操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，过程中若有损坏应及时向主管反映，以便维修。8.5 工装使用结束，使用者应做好清洁、润滑、防锈工作，检查工装的磨损及异常情况，必要时向主管反映。8.6 经检查完好的工装
6、要及时归还原位，需维修的由主管送制造技术部。8.7 重要的工装维修结束，必要时组织重新验证。所有工装维修后，凡是有可能影响产品质量的，必须严格执行首件检验以验证符合性。9.工装的检查及周期清查工装的检查及周期清查9.1 A 类工装每月由制造技术部组织抽查一次,并根据抽查情况填写工装抽样检查表 。抽查对像及数量临时确定。9.2 制造技术部每半年组织相关部门对工装进行一次全面清查，对工装的使用、管理、维护状况进行分析，以利于持续改进。10.工装的报废工装的报废10.1 报废条件10.1.1 工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。10.1.2 由于操作者使用不当造成工
7、装损坏且不能修复的；10.1.3 由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。10.2 工装的报废由技术质量部判定，制造技术部执行。废由技术质量部判定，制造技术部执行。工装验证记录表工装管理台帐总则1.1 目的：使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。来源 www.3 中国最庞大的数据库1.2 范围： 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。2 工装分类2.1 根据公司生产特点及影响产品质 品质量特性要求的重要程度，将工装分为 A、B、C
8、 三类。2.2 A 类：重点工序的机加工工装及检具。2.3 B 类：一般工序的机加工工装及检具。2.4 C 类：辅助夹具及辅助检具。3 工装定额3.1 工装定额以工装数量为计算单位，分储备定额和消耗定额，由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定，每年修订一次，经主管副总批准后执行。3.2 A、B 类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。3.3 C 类工装根据实际情况及时维修和补充。4 工装计划4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。4.2 自制工装计划编制依据4.2.1新产品试制，凡属新
9、产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。4.2.2 根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。4.2.3 常用的标准 标准工装按消耗定额确定的储备定额。4.2.4 常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。4.2.5 生产车间提出的工装申请增补计划。4.3 自制工装计划 4.3.1 技术科负责工装的设计和工装工艺的编制。4.3.2 生产科负责工装生产计划的编制。4.3.3 生产科依据有关情况进行计划能力综合平衡从投料到出产品每个阶段对品种、数量、期限等指标进行全面安排，正式下达生产作业计划。4.3.4
10、生产过程中，因偶发事件急需补充的工装由生产科临时调度安排。4.4外购工装计划工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-0014.4.1 购置计划类机电“产品样本”范围内的量具、刃具按“采购控制程序”管理。4.4.2 临时急需的刃具、工装由生产科纳入月计划。4.4.3 非标准刃具，由车间提出计划，由生产科订货采购。4.5 设计工装制造周期为 4 个月，现有工装制造周期为 3 个月。4.6 新产品试制合同有要求的，按合同调整工装计划。5 工装制造与标识5.1 设备科负责执行工装生产计划，组织工装零件制造和组装，完工后将工装图纸交其设计部门。 5.2 检验科检查员按监视测量控制程序和质量记录控制程序
11、的要求全面检验工装，并填写、保存工装检测记录 。5.3 工装标识由使用部门根据设计规定，在检验合格工装的明显位置上打钢印或其它形式进行标识，标识内容：产品型号、工装名称关键字。5.4 检验合格的工装由设备科入库或转交使用部门。5.5 新产品工装由试制车间、技术科、检验科、设备科共同验证，填写工装检测验证记录并签章。验证合格的工装按规定办理入库或转交使用部门。5.6 工装制造过程中，工装设计员应深入现场及时解决有关技术问题，按有关规定作好记录或修改工装图纸。6 工装出入库或部门库的管理6.1 工装入库必须有检验合格单和入库单，领用工装退库必须有下线合格工装验证单，否则不得入库、退库。6.2 入库
12、或退库时，交接双方在入库单上签章，凡规格、数量、质量与单不符或外观碰伤、生锈的工装不准入库。6.3 工装出库必须有领用人办理出库手续，经库管员或相关人员核查无误后方可出库，手续不完备不许出库。6.4 库管员或相关人员必须熟悉所管工装货位、名称、用途，实行 A、B、C 三级管理。6.5库存工装按产品型号划区摆放，挂工装明细表 、 工装标识卡标识。6.6 建立健全工装台帐，经常清点、对帐检查，做到帐物相符，物卡相符。 6.7 库存工装按规定涂油防锈，确保在管工装及零件处于良好状态。7 工装使用7.1 使用人员在领用工装时，应与工装库管员或相关人员核准，当面查清数量、规格和检查外观质量。7.2 工装
13、上场、下场必须进行验证并做记录。工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-0017.3 在用工装操作人员应保持工装的完好，做好日常保养，清洁工作，经常检查运动部位及基准面的磨损情况，通过当班首件产品交检验证工装，发现问题及时报生产班组长或车间主任处理，由维修工修复，对严重损坏的工装应组织因果分析，采取对策，并做好记录。7.4 车间工装库，对暂时不用工装进行车间库存管理，车间工装库管理除执行 6.4、6.5、6.6、6.7 条规定外，出入库管理参照 6.1、6.2、6.3 条款执行。7.5 检查用心轴、环规等由检验科统一管理。8 工装的维护检验8.1 工装的日维护由操作者负责。采用首件交检的形式对工装的精度进行验证，班后保养清洁。由操作者、检验员对首件进行检验并记录，同时确定工装的尺寸精度及对产品质量的保证能力。8.2 定期维护与设备定期维护保养同步，对工装运动部位及基准面进行全面检查。8.3 重点工序工装的管理执行重点工序控制办法。8.4 工装的周期检验
