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1、1 平煤天安六矿石门揭煤安全技术措施巷道名称：三水平丁二皮带上山施工单位：开拓二队编制单位 : 防突科编写: 皮伟科长：日期： 2009.1.8 2 目 录章节名称页码第一章第二章第三章第四章第五章第六章工作面概述预测预报防治煤与瓦斯突出措施防治煤与瓦斯突出措施的效果检验远距离放炮石门揭煤安全措施组织措施及责任制3 4-8 912 13-14 1520 21-24 3 第一章工作面概述一工作面概况由开二队负责施工的三水平丁二采区皮带上山设计全长1600米，巷道上段位于丁 56煤层顶板岩层，巷道下段沿丁56煤层半煤岩施工，三水平丁二皮带上山由三水平丁二皮带回风通道变坡点处，以16度向下掘进揭露丁
2、 56煤层后改为沿煤层半煤岩施工，煤层倾角为10。目前工作面迎头为全岩，现已施工到20点前57米处，根据 1月8日地质预报，迎头揭露一条落差为 5米以上的断层，根据打钻情况探孔测得剩余岩柱垂距4.8米，预计再向前施工 13米，将会揭露一层厚度为4.2米左右的煤层，该处巷道开口标高约 -602米，预计揭煤地点标高为 -697,终点标高 -850米，井上标高177米。巷道宽 5.0米，高4.1米，架棚支护。预计在向前施工期间，煤层（岩层）产状、厚度、层理以及瓦斯涌出量会有明显变化，顶板压力会明显增大。为安全揭开该煤层，特编制本安全措施。二瓦斯地质工作面顶、底板岩性均为砂质泥岩为主，在三水平丁二西回
3、风上山和三水平丁二轨道上山测压的数值分别为0.5 和 0.4Mpa,该巷道处于三水平丁二西回风上山和三水平丁二轨道上山之间，探孔内瓦斯较小，煤层赋存比较稳定，煤厚变化不大，同时根据三水平丁二西回风上山和三水平丁二轨道上山的测压数值和两次揭煤情况分析，虽然该工作面处于突出危险区域，但突出危险性较小。4 第二章预测预报该工作面煤层虽然埋藏较深，但地质构造较简单，煤层赋存比较稳定，煤层瓦斯压力为0.4-0.5Mpa，首先对揭煤地点进行预测。预测前首先将工作面的工作面浮渣全部清理、积水抽干排净，工作面达到设计高度。一、预测孔布置：预测孔布置 3 个，由于受构造影响，预测钻孔在工作面右侧均匀布置，预测孔
4、距底板 1 米均匀布置，孔径 42mm，孔深穿透煤层，确保干孔测试（预测孔布置见图示） 。若预测不超标，允许揭煤。巷道进入煤层后预测孔布置 3 个，直径为 42mm，投影孔深 8 米的预测孔， 靠近巷道两帮0.5 米各布置一个，并控制到巷道轮廓线外8 米，另一个布置在巷道断面中间。校检工具采用 WY1 型瓦斯 q 值测定仪、封孔器、测试杆、气筒、筛子、MD-2 型解吸仪等。二、预测方法及操作步骤：1） 、先用 MK-4 液压钻机 89mm 的孔径打透岩石， 再用风煤钻带动麻花钻杆钻孔， 孔径 42mm，钻进速度控制在1m/min。2） 、钻孔见煤后用风煤钻带动麻花钻杆继续在煤层中钻进至整数值，
5、然后每钻进 1m 用1mm 和3mm 的筛子筛分钻屑 （1mm 的筛子在下3mm 的筛子在上），将筛分好的 1mm3mm粒度的试样装入MD-2 型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右） ，自钻孔打至该采样段起经 3min 后，启动秒表，转动三通阀门，使煤样瓶与大气隔离，在 2min 时测定瓦斯解吸指标 h2，单位为 mmH2O,取三次测定的最大值。3）再在煤层中钻进0.5m 用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m，测定钻孔瓦斯涌出初速度q 值。三、预测指标5 预测指标采用瓦斯涌出初速度和钻屑瓦斯解吸指标两个指标分析工作面的突出危险性。根据预测指标进行判断：A、当h2
6、200pa且 qmax值3.0L/min 时，为无突出危险B、当h2200pa或 qmax值3.0L/min 时为有突出危险性。当任何一个钻孔中的 h220mmH2O 或 q3L/min 时， 必须采取打排放钻孔或延长排放时间等措施；如h220mmH2O 同时 q3L/min，该工作面校检为无突出危险工作面，采用远距离放炮揭开该煤层。四、探测步骤1、在揭煤巷底板与煤层顶板垂距为5 米时，开拓二队停止掘进,由防突队对该煤层进行第一次突出危险性预测，在工作面布置 3 个预测钻孔。 （后附图一）当垂距为 5 米至 3 米时，每班生产前在工作面迎头底板布置3 个探煤钻孔，钻孔深度不得低于3 米，钻孔为
7、左中右均匀布置。 工作面迎头必须达到设计高度， 在迎头距底板 1 米高的位置， 沿掘进方向左中右均匀布置 3 个前探钻孔，其超前距不得小于10 米。2、在揭煤巷底板与煤层顶板垂距为3 米时，开拓二队停止掘进,由防突队对该煤层进行第二次突出危险性预测，在工作面布置 3 个预测钻孔。 （后附图二）当垂距为 3 米至 1.5 米时，每班生产前在工作面迎头底板布置3 个探煤钻孔， 钻孔深度不得低于3 米，钻孔为左中右均匀布置。 工作面迎头必须达到设计高度， 在迎头距底板 1 米高的位置， 沿掘进方向左中右均匀布置 3 个前探钻孔，其超前距不得小于10 米。3、若经预测该处煤层无突出危险性时,保证揭煤巷
8、的底板与该煤层顶板的垂距不小于1.5m，采用远距离放炮揭开该煤层。 。6 4、若经预测该处煤层有突出危险性时,在揭煤巷底板与该煤层顶板最小垂距为 3 米时，开拓二队停止掘进,工作面执行防突措施。防突细则 第 31 条： 在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险性工作面，并加强防突管理。A、在突出煤层的结构破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；B、煤层赋存条件急剧变化的区域；C、采掘应力迭加的区域；D、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；E、工作面出现明显的突出预兆。5、在施工探测孔过程中，要密切关注打钻施工情况和探孔内瓦斯情况，如出现夹钻、顶钻、喷孔、探孔内瓦斯浓度高等异常情况时，
9、要立即暂停施工，并及时向相关单位汇报。6、每次施工探测孔时，要提前通知相关科室，防突科、地测科、开拓科必须安排专人分班到现场监钻。7、探测孔施工，每次必须探到煤层底板不小于0.5 米，准确掌握巷道底板距煤层顶板的法线距离和煤层厚度。7 预测孔布置图平面图预测孔剖面图预测孔参数表孔号孔径（mm）岩孔深（m）水平角（）俯角（）备注1 89 7 0 35 俯角均是指与巷道腰线的夹角2 89 7.2 0 35 3 89 7.7 -18 35 4 89 7.7 18 35 1 3 2 4 .1m 1.7m 1.7m 1、2 号孔3 号孔4 号孔图一8 预测孔布置图平面图预测孔剖面图预测孔参数表孔号孔径（
10、mm）岩孔深（m）水平角（）俯角（）备注1 89 5.1 0 7 俯角均是指与巷道腰线的夹角2 89 5.1 0 7 3 89 5.8 -18 7 4 89 5.8 18 7 1 3 2 4 .1m 1.7m 1.7m 1、2 号孔3 号孔4 号孔图二9 第三章 防突措施1、防突技术措施的选定要根据工作面的具体情况，经过分析对比选择有而又方便的防突技术措施。若预测参数超标，则必须执行防突措施，根据我矿以往石门揭煤的经验，结合该工作面施工条件，选用排放钻孔防突技术措施。当巷道掘至距煤层 1.5 米时（垂距）施工瓦斯排放钻孔， 排放钻孔严格按照设计施工。2、措施技术参数的确定简要叙述措施孔排放半径
11、的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角和方位角等钻孔参数。排放钻孔采用 MK-4 型液压钻机施工。根据该工作面的宽度（ 5 米）及钻孔直径 89mm确定1)工作面掘至距煤层1.5 米时，施工揭煤辅助巷，辅助巷长14 米其底板平行煤层，顶板保持设计高度。2）揭煤排放钻孔布置在揭煤辅助巷底板上共14 排，孔径 89mm，每排 13 个，合计 182 个，并控制到巷道轮廓线外8 米以上，钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5 米以上。3）排放孔布置详见防突排放钻孔布置图及参数表。3、措施实施的具体要求：明确措施实施的具体要求，并制定保证技术措施得以实施的组织管理
12、措施及相应注意事项，包括打钻顺序及打钻安全措施。施工排放孔前，工作面必须支护完好，并将巷道的杂物清理干净，保证行人畅通。并对巷道的电缆进行吊挂。机电设备进行检修，保证电气设备不失爆；对风筒进行维护，保证风筒末端距工作面不得大于5 米。作业人员分工必须明确，要指定专人操作钻机，并严格按照设计的10 排放孔位置、角度和深度进行施工。由开二队具体负责防突队协助施工排放钻孔。盯岗人员、瓦斯检查员必须严把措施的执行关。施工队跟班干部监督、指挥措施的执行。打钻人员施工前要掌握钻孔（预测孔、措施孔）的参数，做到“三掌握” ，即掌握钻孔开孔位置；掌握钻孔方位、倾角；掌握钻孔直径、深度。打钻时，必须以设计为依据
13、量取参数，切实做到按设计要求打钻。措施孔按孔号先后顺序施工， 即先打上排排放孔， 再打下排排放孔。每个钻孔的煤粉必须排净，排放钻孔打完后，由打钻负责人现场填写终孔报告单，并经瓦检员、跟班干部共同签字后送防突科。终孔报告单上必须如实填写，包括打钻期间的异常现象。执行防突措施并经校检有效后，由打钻负责人和防突测试工共同填写防突措施牌板。施工单位每班开工前，必须先了解牌板内容，在安全许可情况下方能开工作业。在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，必须及时调整设计布孔，由矿总工程师批准后实施。4、打钻安全技术措施及防止瓦斯燃烧措施打钻时应加强顶板支护，防止顶板事故发生。打钻过程中若发现突出预兆必须立
14、即停止打钻，停电撤人。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，应降低钻进速度，并来回推拉钻杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度。并及时向调度室及有关领导汇报。（一）施工单位在作业规程中必须编制防突岗位责任制、考核验收制度等内容。防突措施要做到六纳入：纳入设计、纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。（二）在执行措施前必须将堆放在掌子头的闲杂铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花。11 （三）工作面必须配备至少两台灭火器，并备足灭火用的沙箱及黄泥。（四）风筒末端距工作面距离不得大于5 米，且不得将风筒从任何地点掐开。（五）执行措施
15、时严禁用铁器敲打钻杆或连接头，必须进行敲打时只准用铜锤敲打。（六）钻孔处的钻屑只准用木锨清理，严禁用铁锨清理钻屑。（七）执行措施时， 距工作面 1 米，距顶板 0.3米的巷道中部上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须立即停止打钻，停电撤人，并向调度室及有关部门汇报，听后处理。（八）在打钻时不允许平行其他作业，如吊挂风筒，打锚网（索）、架棚子、开溜子及攉煤等。（九）必须坚持打钻洒水措施，除打钻时在孔口洒水降尘外，还要将工作面以外的两道水幕正常开启。（十）若工作面煤层软，打钻前必须在迎头打背板，防止片帮伤人。（十一）机电部门要加强钻机防爆检查
16、管理，定期进行检查，打钻前，跟班电工要先检查钻机防爆情况，发现隐患先处理后打钻，杜绝失爆。打钻时，钻机后方严禁站人，同时要保证退路畅通，以防喷孔伤人。风动打钻时，人人皆知供压阀门位置，发生瓦斯燃烧事故时，及时关掉供压阀门，并用灭火器或沙及黄泥堵孔灭火。（十二）打钻过程中要设专人观山，发现异常或钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围发生瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并及时向调度室及相关部门汇报。（十三）打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘，进钻确实困难时，应停止打钻，然后再采取套打钻孔措施。12 （十四）瓦斯检查员必须在现场顶岗，监督防突措施的执行，严把措施关，凡未按措施规定执行措施的，有权制止施工队的违章行为，直至停头，当出现突出预兆时，瓦斯检查员有权组织现场人员进行撤离，并及时通知有关部门。（十五）当发生局部瓦斯燃烧时，当班作业人员必须沉着冷静，避免慌乱奔跑，当班工长及检查员应立即组织人员进行灭火，同时立即向矿调度室进行汇报。（十六）当发生大面积瓦斯燃烧不能控制时，当班
