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1、十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 1 - PX储罐制安施工方案1.0 工程简介1.1 工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/ 年 PTA厂内罐区安装工程中有2 台对二甲苯储罐贮罐 (V30101A/B) 需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:440003 28422，共计 2 台。罐底直径为 44196mm, 分中幅板和边缘板部分; 中幅板材质为Q235-B,=8mm, 总重 85.558 吨； 边缘板材质为 16MnR ， =14mm, 共 18 块， 总重 24.883吨。罐壁内径为 44000mm ，高 28422mm ，共计 13 代板。代板壁厚从下到上依次
2、为： 24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm 。罐壁材质均为 16MnR 。罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm ，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：序号名称材质重量（吨）备注 1罐底16MnR +Q235-B 110.441 2罐壁16MnR 333.737 3浮顶铝合金7.0外购 4PX进料管2.268 5罐顶边梁Q235-B 5.4 6抗风圈梁Q235-B 8.24 7盘梯及罐顶护栏Q235-A.F 3.5588加热盘管20#+ Q235-A.F 3.63
3、1 9三角形网壳Di=44000mm 108.3 外购 10其他 说明： （其中 PX罐 2 台共 230.6 吨的三角形网壳和浮顶不在本次施工中）十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 2 - 1.2 工程特点：1.2.1 厂内罐区 2 台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3 ）主体材料为 16MnR ； 与普通碳钢材料易混 , 故对产品防护要求高， 必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。2.0 编制依据2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施
4、工及验收规范2.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 中化第十一建设公司大型贮罐液压提升工法2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸）3.0 主要施工方法及技术措施施工程序焊接工艺评定焊接考试储罐基础复验材料检验下料切割上圈壁板安装焊接底板铺设、焊接底板底面防腐罐壁板卷制十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 3 - 胀圈安装胀圈胀紧罐顶边梁焊接液压泵站到位安装顶升架安装液压管围次一圈 壁板焊接组对焊接相邻壁板顶升壁板组焊加强圈拆液压设备依次
5、提升各带壁板平台、栏杆、盘梯预制、安装内浮顶运入底层壁板收缩 缝焊接底板与壁板焊接交工交打砂防腐充水试验内浮顶组对、罐本体附件安装三角形网壳安装组对焊接相邻壁板围次一圈 壁板焊接组焊加强圈安罐顶护栏十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 4 - 3.1基础验收3.1.1由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础，按基础施工图及GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。3.1.2基础允差如下：a中心坐标允许偏差为20 毫米；b中心标高的允许偏差为10毫米；c基础表面锥面坡度应符合设计规定。3.2材料验收及管
6、理3.2.1所有材料、配件、焊接材料及其他材料必须有产品合格证或质量检验报告，并应符合相应的国标和部标要求。3.2.2钢板表面不得有气孔，裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷，钢板的边缘不得有重皮，各圈板必须逐张进行表面检查。3.2.3设专人负责材料、半成品及组合件、零部件的清点检查和验收工作。3.2.4施工现场设置专用场所存放材料，利于材料及零部件的分类管理，小件入库并醒目的标记。3.2.5对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施。3.3储罐预制 :3.3.1 一般要求：(1)根据设计图纸要求，结合实际钢板规格尺寸，绘制罐底、罐壁、排版十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案-
7、5 - 图（见附图）(2)罐板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，(3)预制完成后的每块板，必须用油漆写上其在排版图上的标识，并按层号分类摆防。(4)下料时作好原有材质标记的移植工作, 如果一张板分几块, 每块上均应有移植后的材质标记 . 3.3.2 罐底预制：罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排版直径要比设计直径大400mm 。边缘板下料允许偏差应符合下表要求：(1) 对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为5，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。(2) 对于储罐底板排版我们在施工
8、中要严格执行图纸和设计文件的规定，检验部位允许偏差检验方法AB 、CD长度误差2mm 拉尺AD 、BC长度误差2mm 拉尺AC 、BD对角线偏差3mm 拉尺AC 、BD平整度2mm 拉线A D C B 十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 6 - 不得任意改动排版的位置和板铺设的方位。(3) 罐底边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于200mm 。(4) 中幅板宽度不得小于1000mm ，长度不得小于 2000mm 。(5) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm 。3.3.3 罐壁板的预制(1) 壁板的纵缝放线后用样冲做标记，两头各加长300mm ，壁板滚圆后切除。壁板的环缝下
9、料采用半自动切割机加工，坡口处应光滑，焊接前用砂轮机清除坡口处的氧化皮及熔渣等杂物。钢板的下料偏差要符合下表的要求：(2) 各圈壁板在卷板机上卷圆, 宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm 。(3) 壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。在滚板检验部位允许偏差检验方法AB 、CD长度误差1mm 拉尺AD 、BC长度误差1.5mm 拉尺AC 、BD对角线偏差2mm 拉尺AD 、BC不直度2mm 拉线AB 、CD不直线1mm 拉线A D C B 十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 7 - 机的前后设置滚板支撑架，前端为水平支撑架，后端为弧形支撑架。(4
10、) 罐壁板的预制要求采用净料法，每圈板的周长计算如下：L =2（内半径+壁厚）+所有钢板张数 3（焊缝收缩量- 对口间隙）。(5) 壁板卷圆时应设置压头板，进行压头处理，以保证板端300mm 内弧度满足要求，下料时两头各加长300mm ，壁板滚圆后切除。(6) 钢板滚好后，立放于水平平台上，用不小于1.5m 的样板测量弧度，用直线样板测量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要求：序号检查部位允许偏差检查方法1 圆弧度3mm 用不小于 1.5m弧形样板测量2 样板宽度方向 不直度1mm 用 1m直样板测量(7) 壁板滚圆合格后的壁板应按罐号、层号放置到弧形壁板胎具上，以保证其存放、装卸、运输过程中
11、不发生变形。并在每块壁板作好尺寸记录和写上编号。(8) 各圈壁板的纵向焊缝宜沿圆周方向错开板长的1/3 ，但不得小于500mm 。(9) 钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正，不许用锤击找正。(10)壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为5。3.3.4 罐顶边梁及其他构件的预制（1）罐顶边梁的对接焊缝和壁板的纵缝应相互错开200mm 以上。（2）罐顶边梁弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 8 - 于 2mm 。放在平台上其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于 4mm 。（3）罐顶边梁的对接焊缝
12、应为熔透焊。（4）储罐的加热装置在预制厂预制平台上按施工图预制完成，在安装罐顶前将加热装置放入罐内（接管法兰暂不焊接）。3.4储罐罐体组装：3.4.1罐底组装（1）以基础中心点为中心分别画出0180、 90270两条十字基准线，根据排版图分别再画出中幅板及边缘板安装轮廓位置线。边缘板安装位置圆周线，要计入边缘板对接焊缝收缩量，以放出直径 D实=D理+收缩量 / 划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。（2）按图纸要求设置垫板 , 组对、焊接罐底边缘板部分。按要求进行X射线探伤。（3）边缘板检验合格后，根据排版图依次铺设中幅板，边铺边找正，短缝焊完后再点焊长缝。（4）边缘板应与排污槽统一排板
13、，同时安装。（5）边缘板对接焊缝的焊接，应对称预留6 条收缩缝，焊接采用分段退焊法，且采取防变形措施，在每条对接焊缝的垫板下加高30mm左右，防止焊缝焊接为凹角变形。（6）中幅板焊接的原则是先焊短缝，后焊长缝，焊接顺序由内向外。十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 9 - 短缝采用分段跳焊， 分段长度为 400-500mm ，长焊缝焊接顺序为先焊中心及两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他的焊缝；长缝焊接采用分段跳焊， 分段长度为 500-600mm ，边缘板及中幅板之间的收缩缝在大角焊缝焊完后焊接。（7）焊接大角缝时要求焊工均匀分布，采取退步焊，分段长度为900-1000mm ，所
14、有焊工同步、同方向施焊。（8）罐底施焊后，进行外观检查，合格后罐底边缘板每条对接焊缝外侧 300mm 范围内进行 RT检查，底板三层钢板重叠部分的搭接接头的三个方向 200mm范围内进行渗透探伤或磁粉检测，中幅板焊缝及边缘板焊缝进行真空试漏，试验真空度为53Kpa,以无渗漏为合格。3.4.2罐壁组装(1)壁板组对前应准备好专用组装卡具和加固卡板、楔子等。(2)壁板组对前应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新滚圆。(3)顶层壁板安装前沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢14 ，长 150mm左右，与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线。在画线内侧，贴线点焊挡板。外侧留间隙40mm
15、 点焊挡板。(4)然后依排板图将顶层壁板吊装就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。(5)组对壁板立缝时加强弧型板的间距不应大于400mm，厚度不小于12mm，加强弧型板必须在整个立缝内外焊接6 小时才能拆除，并磨除十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 10 - 焊疤。(6)纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm 填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩， 留一道活口来弥补焊后收缩， 壁板组对允许偏差见表1-1。表 1-1 壁板组对允许偏差序号项目允许偏差 (mm) 检查方法1 壁板纵向焊缝对口错边量15 且0.1t 板尺2 壁板环向焊缝对口错边量3 且0.2t 板尺3 壁板铅
16、垂度3 线坠4 相邻壁板上口水平差2 板尺5 壁板圆周任两点水平差6 水准仪6 壁板内表面任一点半径19 拉尺(7)焊接先焊纵缝外侧，内侧清根后焊接。考虑焊接收缩量。除活口以外的纵缝焊接完毕后，拉尺测量壁板周长，考虑焊接收缩量，最后焊接预留活口。(8)焊接完毕及时作无损检测；要求见表1-2（储罐的无损检测要求） 。(9)根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，使用“储罐液压提升倒装法”完成 PX储罐的制作任务（详见 3.7 储罐液压提升倒装工艺） 。(10)罐底检验合格后，罐顶(三角形网壳 )及罐体的顶层壁板施工：施工方法一：底板组焊完成后，先完成顶层壁板围板，再施工罐顶边梁；罐顶边梁与罐壁之间先点焊，之后，让网架施工单位组对第一圈网架；十一化建宁波PTA 项目部PX 储罐制安施工方案- 11 - 第一圈网架连接为一个整体后，开始罐体边梁的焊接工作。完成后将液压顶升设备吊入罐内进行组对、调试。施工方法二：底板组
