手工电弧工艺规程

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1、文 件 编 号*ZY-25*有限公司版 本 A页 次1/2手工电弧焊工艺规程制 订 日 期2007 年 5 月 4 日1.0 目的规范本公司手工电弧焊操作,杜绝违规作业消除事故隐患,提高作业效率与作业质量。2.0 适用范围适用于本公司所有手工电弧焊设备的操作指导3.0 职责:3.1 生产部:生产部负责制订本作业规范,负责对生产设备的日常维护保养、设备的台帐的建立,设备的维修与记录。3.2 质检部:负责监督生产部是否按操作规程作业,负责生产质量巡检和转序检验工作。3.3 采购部:负责生产设备的采购工作。4.0 作业规范:4.1 焊前清理:焊前要将工件焊接处表面上的油污、锈皮和油漆等物质清理干净。

2、4.2 焊接接头形式的选择规定:厚度在 3mm 以下的工件,选用弯边接头;厚度在 38mm 的工件,选用平接头;厚度在 620mm 的工件,选用 V 型接头;厚度在 1240mm 的工件,用 X 形接头;厚度在 2050mm 的工件,选用 U 形接头,厚度有 3080mm 的工件,用双 U 形接头。4.3 焊条直径的选择规定:选用焊条的化学成分应与焊接工件的化学成分相近;焊接工件厚度小于 4mm 时,直径可选用等于焊接工件厚度的焊条,焊件厚度大于 4mm 时,选用直径为45mm 的焊条。仰焊时焊条直径一般不超过 4mm。4.4 焊接电流的选择规定:使用交流电焊接,电弧电压 5590 伏。厚度大

3、的工件选用较大的电流,厚度小的工件及横焊、立焊、仰焊时,选用较小的电流,横焊和立焊时的电流比平焊用的电流小 1015%,比仰焊时小 1020%,平焊时焊接电流依下式选择:I=(3550)d 式中:I焊接电流(安培),d焊条直径(毫米)5.0 操作方法:5.1 引弧:先将焊条接触焊件,随即提起 2-4 毫米形成电弧。5.2 控制弧长:电弧长度 L=(0.31.1)d (d 为焊条直径)5.3 焊条与焊件的倾角:平焊时 7078,横焊为 45135,立焊为 4580,仰焊7075。编制审核批准文 件 编 号*- ZY-25*有限公司版 本 A手工电弧焊工艺规程页 次2/2制 订 日 期2007 年

4、 5 月 4 日5.4 焊条运行速度:沿着焊缝施焊方向作等速移动,同时略为作横向摆动及沿着焊条中心向下送进。5.5 焊缝的填敷方法:焊缝长度小于 250mm300mm 时,用直通焊接;2501000mm 时,从中央自两端焊接或分段反向焊接;大于 1000mm 时,从中央向两端逆向分段反向焊接;对较长焊缝,先点焊固定后才进行焊接,对于较厚的焊件,采用多层焊接,在一层焊波焊好后,用锤敲打焊渣,在焊条运行到焊件终点时,要慢慢地移向焊道一边,对易产生硬化现象的焊件,要慢慢地提起焊条。6.0 相关文件YC-ZY-04设备管理规定YC-ZY-07生产提供管理规定7.0 相关表单YC-JL-024设备台帐YC-JL-025设备保养记录表YC-JL-026年度检修计划与实施记录YC-JL-027机床维修单YC-JL-028每日维修记录明细表YC-JL-063工艺参数监控表编制审核批准

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