带锯床日常操作及维护规程

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1、带锯床日常操作及维护规程带锯床日常操作及维护规程1.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖 鞋。 2.2. 开车前应做好设备巡回检查。 3.3. 冬季工作前应先行空运转 10 分钟，使锯床各部得到预热。 4.4. 检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次 5.5. 冷却液液面是否高于液标三分之二 6.6. 手动张紧的锯条，张紧扭力为 20-25N*m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 7.7. 点动锯条是否掉带。低速空运转 3-5 分钟

2、，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开 始工作。 8.8. 按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开 5-6mm 即 可调。 9.9. 锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：锯切 实心大料、有色金属宜用粗齿；小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿； 变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切 削平稳。 10.10.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑 合” ， 11.11.当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，

3、锯床前部应放置活动支架，避免 切断的工 件跌落，以保证坯料锯切时的安全。 12.12.当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊 入。 13.13.锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整 压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。 14.14.如果锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻 塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。 15.15.锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障 碍。 16.16.下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非

4、工作位置，断开电源，将设备擦拭干净。 17.17.锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障；如果操作者本人无法解决时，应请有 关人员协助。 18.18.锯床的具体操作步骤如下： 打开锯床总电源。 装夹工件操作：a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材 料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后 复位；b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为 20-30MM 时点动下移开关， 当锯齿距工件表面为 10-20MM 时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆 时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液

5、压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；c.结合安全锯削和工 件精度要求，在夹紧工件时注意，要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调 节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线 5-10CM，如果工 件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动使锯条绷断伤人。 对刀操作：a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为 2-5MM；b.根据工件的 加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距 离 S 到合适位置（S工件切削宽度 60MM 左右） 。 启动锯床锯条运转开关开

6、始锯削加工：a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；b.启动 带锯运转开关进行切削工作。 加工结束:a.按住锯床栋梁上移开关，使锯条上升至工件表面之上；b.按下带锯运转启动开关， 使锯条停止运转；c.顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄，将夹紧工件的台虎 钳松开后复位，取出工件；d.清理带锯床周围的锯屑和冷却液等；e.在工作台面上垫上木头， 按下锯床下移开关，使栋梁上螺丝与木头接触，从而使栋梁与油缸得到完全休息；f.关闭锯床 总电源。 19.19.如果在锯床运行过程中，有危险发生时，应该立即按下“紧急停机”按钮。 20.20.锯轮轴承，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。 21.21.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 22.22.停机时不允许锯带接触工件。 23.23.经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。 24.24.每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。 25.25.夏季室温高于摄氏 35 度时，应对油箱进行风冷。 26.26.锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。 27.27.机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。