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1、统计制程管制(SPC),内容大纲,统计制程管制的概念与做法管制图的建立管制图的判读与异常处理制程能力分析量测系统的评估,制程管制之活动,人性层面提高工厂士气激励与维持质量的意愿品质目标的沟通目的让员工看见自己的生产质量,制程管制之责任划分,异常处理之流程,与管制图有关之常用分配,分配(distribution)：数值的分布状况，用来综观数值的中心位置与集中趋势之用,变异的来源,机遇原因来自于潜在的自然变异消除它们的成本很昂贵可归属原因反应制程的不稳定统计制程管制最主要的目的就是要快速的侦测出制程中的可归属原因或是偏移的发生,管制图,为一种特殊的趋势图，它可以表现出产品特性的变化情形管制图由三部
2、份组成-管制界限(control limit)、中心线(center line)与样本点分为计数值管制图与计量值管制图两种类型。,管制图的例子,计数值管制图,优点计算简单能够同时对不同的质量特性做整体性的控制种类p管制图np管制图c管制图u管制图,p 管制图,np 管制图,c 管制图,u 管制图,计量值管制图,特性可以获得较多的制程信息两两一组使用-同时作平均值的控制与变异的控制种类 管制图 管制图 管制图,管制图,管制图,管制图,管制图的选择,管制图的原理,利用质量特性的发生机率来判断是否有异常的状况发生管制上下限与中心线管制上下限为平均数上下3个标准偏差范围内几乎会涵盖所有可能发生的状况超
3、出管制界限范围之外的状况被视为异常中心线-制程的平均质量水平。,管制图的计算,管制图的实例(1),Accton终测制程，搜集到10组样本，每组100个，各组样本不良个数如下，请绘制不良数管制图,管制图的实例(2),管制图的实例(3),建立管制图的步骤,步骤一：选择质量特性步骤二：选取合理样本步骤三：搜集数据步骤四：决定试用管制界限步骤五：建立修正后的管制界限步骤六：管制图延续使用,管制界限的决定,管制图的判读(1),判断失控的规则样本点落在管制界限之外连续9点在同侧的C区或C区之外,管制图的判读(2),连续6点持续地上升或下降连续11点交互一升一降,管制图的判读(3),相连3点中有2点在同侧的
4、A区或A区之外相连5点中有4点在同侧的B区或B区之外,管制图的判读(4),连续15点在中心在线下两侧的C区有8点在中心线之两侧，但C区并无点子,异常处理模式(1),异常处理模式(2),异常处理模式(3),制程能力分析,何谓制程能力？制造程序潜在精度的测定，以衡量加工的一致性制程加工质量在一定因素与正常管制状态下满足技术标准的程度基本精神将制程能力计量化将测得的制程能力与质量要求作比较,制程能力分析之用途,设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制造的产品评估人员、设备、材料与工作方法的适当性根据规格公差设定设备的管制界限决定最经济的作业方式,制程能力指标的计算,制程能力的评估,实验设计,确认实
5、验之检讨,确认实验之再现性不佳再现性不佳之原因：可加性差，所选因子有强烈交互作用最佳条件所选之控制因子不足，可能遗漏其他极显著之因子因子水平距离太小，无法测得因子水平改变所造成之效果汽车基地 http:/每组实验样本数过小，造成实验效果不准确，分析结果有误差所选之实验机种对制程条件变化较不敏感,第二次实验,实验目的消除控制因子间之交互作用，以找出真正影响回焊制程之因子加大实验样本数，并以较高难度之产品进行实验，以增加实验结果之准确性决定回焊制程之最佳Thermal Profile,实验计划(1),实验机种：EH3512A本次实验固定抽风速度为慢速实验样本数每批样本大小为35片共需9*35=31
6、5片实验因子与水平,实验计划(2),质量评量方式外观检验以补焊记录排除非回焊炉因素后计算不良点数为望小特性功能测试以MDA不良数决定功能测试之优劣为望小特性,实验配置,本次实验共使用4个3水平因子，故使用L9(34)直交表,第二次实验结果,最佳因子水平选择,进行确认实验,预估最佳因子水平之S/N比以最佳因子水平再次进行实验，生产35个产品所以：所选定之最佳因子水平组合之再现性优良,结论：最佳之Thermal Profile,建议,风速由快调慢，降低 open 不良率R1斜率由 3.9/s 降至 2.0/s，以降低短路不良率P2时间由 120 秒减少至 80 秒，以增加焊锡性考虑由原先 2 段
7、heater 拉升熔锡区之温度改为使用3 段 heater，尤其在大面积 PCB 板之制程下次购买散热风扇设备请考虑可调风速之风扇下次购买回焊炉时采购有附加冷却设备之回焊炉,实验再现性不佳之原因,可加性差。所选因子有强烈交互作用最佳条件所选之控制因子不足，可能遗漏其他极显著之因子每组实验样本数过小，造成实验效果不准确，分析结果有误差所选之实验机种对制程条件变化较不敏感,全面质量管理,全面性的质量,以教育为本持续改进全体员工的共识,Training Program1H00 - cont,Training Program1H00 - cont,ManufacturingContinuous Improvement,
