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1、- - 1 1 - - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 1 页 共 6 页编 制 日 期2009 年 09 月 01 日初 审审 核决 定编 制 部 门品质部编 制 者蔡洪倪光明黄星宇雷朝轩区 内 电 话审批者指示合议部门签名日期意见（能否明确表示意见，记载概要）总经理副总经理人事部技术部生产部合议配 布 处实 施 日副董事长总经理是否受控副总经理适 用 范 围公 司 内部 门 内科（组）内目的制 定废 止改 订受控编号人事部标 准 登 记 编 号技术部标准 名焊工、装配工考
2、试基准焊工、装配工考试基准JH/ 品质部概要： 本规范适用于本公司正式员工（焊工、装配工）的招聘考试。生产部1 次 复 查2 次 复 查3 次 复 查4 次 复 查日 期：日 期：日 期：日 期：检查者：检查者：检查者：检查者：结 果：结 果：结 果：结 果：- - 2 2 - - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 2 页 共 6 页目 录 更改记录31 目的42 适用范围43 责任和权限 44 考试方法 45 焊接试板准备 46 焊工、装配工考试打分基准 5- - 3 3 -
3、 - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 3 页 共 6 页更改记录更改记录更改单编号 更改条款号码 更改标记 更改者 更改日期 生效日期- - 4 4 - - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 4 页 共 6 页1 目 的为了镇江均和重工 选择高技能的 焊工、装配工，从而提高品质，提高顾客满足度。2 适用范围适用于镇江均和重工 有限公司焊 工、装配工进入本公司的
4、 考试。3 责任和权限3.1 人事部门人事部门负责考试人员名单的提供，考试的协助。3.2 考试评委公司成立一个专门负责焊工、装配工考试的评委小组，评委小组负责考试方法的 准备及选择，考试的评价及考试管理协助 等。3.3 生产部门生产部负责考试材料准备，场地提供等协助 的职责。4考试方法4.1 焊工的考试方法4.1.1 焊工的考试方法 分为两步，第一步先进行初试，即选用残材拼成立角、平角焊位置及立对接焊位置，考试合格后再进行第二步复试。4.1.2 复试是在产品上进行各位置的考试，考试合格后才能被允许聘为本公司焊工，并根据其考试成绩定级。4.1.3 焊工初考的考试时间为一个小时；4.2 装配工的考
5、试方法4.2.1 装配考试题由考试评委小组拟定。考试时由考试评委小组从题库里抽取一个考试题目，考试项目为：划线、套料、切割、装配点焊、装配等。具体方法见6.2.4.2.2 用残材组装成一个平角焊位置，并进行平角焊焊接，焊接完成后 进行单面焊缝 切割处理。4.2.33 装配工的考试时间为七十五分钟 ，杨焊缝十分钟， 切割、装配 六十分钟。4.3 焊接方法 CO2 气体保护焊 。5 焊接试板准备5.1 角焊缝考核： 下图为焊工初考试题， T 板两侧角焊缝分别为平角焊和立角焊，平角焊时需单头包角，考试试板选用车间残材，规格根据残材定，长度要求不小于400mm。脚长 5.0mm400mm m- - 5
6、 5 - - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 5 页 共 6 页-5.2 立对接焊接考核：试板规格如下，材料厚度不得小于15mm.- 背衬材：陶瓷衬垫 - 焊 丝：1.2 - 点 焊：坡口面内不可施 - 清 除：在固定状态下实施 ，盖面焊缝不得打磨6 焊工、装配工考试打分基准6.1 焊工考试打分基准评分项目分数评分方法得分UT 不合格15UT 检测验收标准是 ISO5817 B 级，UT 不合格，该项为 0 分。咬边咬边深度超过 0.5mm 扣 5 分；外观成型焊缝外观应均匀
7、，按不良程度扣分焊瘤、气孔、夹渣发现一处 1 处扣 5 分；电弧击穿发现一处 1 处扣 5 分；弧坑未填满发现一处扣 5 分；余高及低于母材余高在 3mm 以内且焊缝不得低于母材，反之 1 处扣 5 分对接焊缝高低差15焊缝高低差超过 2.5mm 扣 5 分；外观成型10焊缝外观应均匀，按不良程度扣分焊瘤或气孔10发现一处扣 2 分咬边10深度超过 0.5MM 的咬边，每 5CM 扣 2 分偏焊5偏焊超过 2CM 的，累计每 10CM 长度扣 2 分凸面5超过 1.5MM 的凸面，累计每 10CM 扣 2 分焊接尺寸偏差10焊脚应控制在 0.9Z-1.2Z 范围内，超过该范围 10CM 长度扣
8、 2 分包角10包角不合格 1 处扣 5 分角焊缝夹渣、飞溅10发现 1 处夹渣扣 5 分，1 处飞溅扣 2 分200mm150mm400+-504-8mm- - 6 6 - - 质量体系质量体系 焊工、装配工考试基准编编 号号JH/H-JH/H- 版版 本本A A指导文件指导文件生效日期生效日期密密 级级编制审核孙智批准周林第 6 页 共 6 页注：1、每个项目分数扣完为止。2、初试分数在 85 以上为合格，合格后才能进行复试。6.2 装配工打分基准评分项目分数评分方法得分划线20 分1. 必须将部材编号、板厚方向、焊角大小等所有信息标注正确，错、漏一处扣 5 分。2. 所有尺寸线精度1mm
9、 保证，错一处扣 10 分。套料10 分必须在规定用材上套料完成，错一处扣 5 分。切割20 分1. 表面质量，缺口扣 2 分/处，端面凹凸不平，按总长度计算，每 10扣 1 分，直线度不良扣 5 分。2. 坡口5保证,不正确的扣 5 分。3. 切割尺寸2mm 保证,不正确的扣 1-5 分。4. 氧除后要能够看得见焊接线，且表面槽口深度不得大于 1mm.（看不见焊接线减 5 分）装配点焊10 分1. 点焊不良的每点扣 5 分(3-50-200 的标准)。2. 在焊道以外引弧的，每点扣 5 分。装配位置40 分1. 间隙 0-3mm，每处扣 5 分。2. 装配尺寸按3mm 保证，不正确的每处扣 10 分。3. 错位、端差、直线度和角度不良的，每处扣 5 分。4. 装配完后，未进行清扫或点焊药皮、飞溅未清理的按程度扣 1-10 分。注：1、每个项目分数扣完为止。
