喷漆件外观检验要求

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1、1 喷漆件检验1.1 喷漆件外观检验 1.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表 2。表2序号不良项目I 测量面II 测量面有颜色对比的点缺陷D0.25mm（S0.07mm2） ， N1当 D0.30mm(S0.10mm2)，N1；当 D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mmN2 无颜色对比的点缺陷当 D0.30mm(S0.1mm2) ,N1 ；当 D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mm N2 当 D0.35mm(S0.13 mm2) , N1 ；当 D0.30mm（S0.07mm2）, 且DS15mmN2 11点缺陷注：当点的直径0.10mm 且 DS2mm 时可忽

2、略不计。D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N12硬划痕（碰伤） L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3细划痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2)4纤维状毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ，N2 且 DS15mm5积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品6参照限度样品7参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或E1 时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10 度公差范围内

3、合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。1.1.2 低档手机的喷漆件外观检验见表 3。 表3序号不良项目I 测量面II 测量面有颜色对比的点缺陷D0.30mm（S0.13mm2）, N1当 D0.40mm(S0.20mm2)，N1；当 D0.30mm（S0.10mm2）, N2 且DS15mm 无颜色对比的点缺陷当 D0.40mm(S0.20mm2) ,N1 ；当 D0.30mm（S0.10mm2）, N2且 DS15mm 当 D0.45mm(S0.20mm2) , N2 ；当 D0.35mm（S0.13mm2）,

4、N2 且DS15mm 11点缺陷注：如果当点的直径0.20 且 DS2mm 时可以忽略不计。表3（续）序号不良项目I 测量面II 测量面D0.40mm，(S0.13mm2)，N1D0.50mm(S0.20mm2)，N12硬划痕（碰伤） L0.5mm，W0.3mm，N1(S0.15mm2)L0.7mm，W0.3mm，N1(S0.21mm2)3细划痕L5mm, W0.1mm ，N1(S0.5mm2)L5mm，W0.1mm，N2，且 DS15mm4纤维状毛絮L5mm, W0.2mm ，N1（S1.0mm2）L5mm, W0.2mm ，N2 且 DS15mm5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参

5、照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1 时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10 度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。1.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用 力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向

6、 （90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 结果判定： 要求附着力4B 时为合格。 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于 5； 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在 515之间； 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 1535之间； 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 3565之间； 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于 65。1.3 耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（

7、11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。注：如果采用的是 UV 漆，要求耐磨性 300 个循环。 1.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测 试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面 来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。1.5 硬度测试 用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上

8、磨平后，装在专用的 铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔 向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆） ，当有 1 条以下时为合格。注 1：如果是 UV 漆，要求硬度达 2H。注 2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。1.6 耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上 后，将产品放在恒温箱内（温度设定在602,湿度设定在为90%2%）, 保持24h 后将

9、产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。注： 如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。1.7 耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后， 将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。注2：如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。1.8 温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温 度切换到 +852的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品 的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。1.9 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。1.10 底材颜色与油漆颜色要求 对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。1.11 特别说明： 说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可 进行测试。