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1、1中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应 用 摘要：岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中如何开展好中深空爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。实践证明，中深孔光面爆破既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求。 关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验 0 引言 在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。为提高岩巷掘进施工质量及施工速度，在不改变掘进方法、不
2、增添新设备、不增加施工人员的前提下，通过分析其对爆破效果的影响，提出了合理的爆破参数和施工技术措施，在岩巷施工的应用中取得了明显的效果。 1 试验的改进措施 岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中如何开展好中深空爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。 1.1 加强技术指导在中深空爆破技术的实施开始阶段，我们组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料，根据现场跟班调查出的问题。 1.1.1 加强对施工作业人员的技术培训，专门举办迎头工的技术培训班，培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识。 1.1.2 强化现场施工监督管理，每小班打眼前跟班技术员点眼位
3、，打眼时做到“三2定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度，并由安检员将当班打眼情况汇报调度，使打眼做到了动态管理。 1.1.3 在技术上主要做了以下改进：根据地质情况及时调整爆破参数。掏槽眼由水平楔形改为水平楔形加辅掏，从而扩大了自由面，增加了掏槽效果，此次试验采用复式掏槽，使掏槽眼底与旁边辅助眼底的距离由原来的 1050mm 减小到650mm，这使得两眼间距不再过大，掏槽的效果更加明显；辅助眼眼位与眼位的间距变大，在一定的程度上减少了眼数。使用了大直径钻头配大直径炸药，即使用了42 钻头配38 直径炸药，增加了爆破强度，所有眼位(除周边眼外，)均采用42 钻头打眼，让眼
4、位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高。炮眼深度：掏槽眼 2.8 米，其它眼深 2.4 米，爆破的有效长度得到提高；增加风锤和锚杆机数量，缩短打眼时间。 1.2 实验结果通过这段时间的实验，在提高单进上取得了明显的成效，部分队伍单进都在 85 米以上，大部分队伍都在 90 米以上，其中某队在 7 月份单进达到 176米，创公司记录。这与前期中深空爆破技术的试验离不开，在某队进行，另一队配合，在两队岩性和断面都基本相同的情况下，一队采用小直径钻头配小直径炸药，结果某队循环单进达到 1.8 米左右，另一队采用大直径钻头配大直径炸药施工后，循环单进达到 2.2 米以上。为了解决由于炸药量本身的提高和
5、装药量的增加，在爆破效果提高的同时使爆破的轮廓松动圈增大，周边成型不及原来，超挖量比原来增加，使得出矸量增加；另外，周边松动圈的增大也使顶板方面存在一定的安全隐患。 1.3 对试验的调整鉴于以上存在的问题，我们对周边眼的孔径和装药量进行调整，减少了装药量，这样就使周边成型方面得到改善，也使得顶板安全系数方面得到3提高。 此次试验主要在以下几个方面进行了调整: 1.3.1 采用新的爆破图表：此次试验采用复式掏槽，使掏槽眼位与旁边辅助眼位的距离由原来的 1050mm 减小到 650mm，这使得两眼间距不再过大，掏槽的效果更加明显；眼位与眼位的间距变大，在一定的程度上减少了眼位数。 1.3.2 打眼
6、方面的改变：打眼的工器具发生了改变，不再使用原 2.3m 的钎子打眼，掏槽眼采用 3m 钎子，其余辅助眼等均用 2.6m 钎子。这使掏槽的有效长度可以达到 2.8m 左右，而其他的辅助眼的有效长度也能达到 2.4m 左右，爆破的有效长度得到提高；所有眼位均采用42 钻头打眼，让眼位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高，这两个方面的改变也就让进尺得到了很大的提高。 1.3.3 炸药、炸药量及装药方式的改变：炸药量提高；正向装药方式，考虑残炮，处理难度大，断面最下面两排眼依然采用加装彩带，很大程度上也使进尺得到提高。 2 结论 在岩巷中深孔爆破施工中，结合光面爆破施工技术，不但能提高施工速度，还能降低材料消耗，降低施工成本，提高经济效益。所以，中深孔爆破和光面爆破并举，是既能保证质量又能提高速度的关键。 实践证明，只有采用岩巷中深孔爆破技术，设计合理的炮眼深度，选用适宜的掏槽形式，装药结构和毫秒延期间隔时间及光爆参数，才能达到提高岩巷的施工质量及提高掘进速度的目的。
