《XXX工程深层水泥搅拌桩及基坑围护钻孔灌注桩工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX工程深层水泥搅拌桩及基坑围护钻孔灌注桩工程施工方案（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、基坑止水水泥土搅拌桩及冲孔灌注桩工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：二九年七 月 二十五 日目 录1 第一章 编制依据第二章 工程概况一、建筑概况二、工程地质第三章 施工部署一、施工程序第四章 现场施工平面布置第五章 施工准备一、打桩场地平整二、施工用水、电三、技术准备四、材料准备五、机具设备准备六、消防设施七、劳动组织八、试桩第六章 施工进度计划第七章 劳动组织一、施工组织机构二、桩队管理人员配备第八章 水泥土搅拌桩施工方法一、设计及施工要求2 二、施工机械及施工用电三、施工工艺四、施工质量第九章 冲孔灌注桩施工方法一、设计及施工要求二、施工主要机械设备三、施工工
2、艺四、施工质量五、遇到问题及预防处理方法第十章 质量保证措施一、质量目标二、质量管理机构网络三、工程质量管理措施和质量控制程序框图四、工程计量管理措施第十一章 季节性施工处理措施第十二章 施工临时用电一、总配电房位置二、主要用电设备三、配电箱与开关箱四、接地装置五、安全用电和电气防火措施六、临时用电的安全技术措施3 第十三章 岗位责任制一、项目经理岗位职责二、项目副经理岗位职责三、项目技术负责人岗位职责四、质检员岗位职责五、安全员岗位职责六、班（组）长岗位职责第十四章 安全生产管理措施一、组织机构二、安全教育三、安全检查四、安全措施第十五章 文明施工管理措施一、施工管理组织机构二、项目文明施工
3、管理对策三、项目文明施工管理要素第一章第一章 编制依据编制依据1、中国 XX 设计研究院的工程图纸文件。4 2、XX 市建筑设计院勘测分院的岩土工程勘察报告 。3、 建筑桩技术规范JGJ9494， 地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002， 建筑施工安全检查标准JGJ5999， 工程测量规范GBJ5002693。第二章第二章 工程概况工程概况一、建筑概况。一、建筑概况。本工程位于 XXXX。本建筑物拟建基坑底在海水平面以下，基坑围护冲孔灌注桩及基础桩混凝土量约计: 6321M3；深层搅拌止水桩总工程量约计：14000M。二、工程地质二、工程地质第三章第三章 施工部署施工部署一、施工
4、程序一、施工程序桩队接受冲孔灌注桩、深层水泥土搅拌桩施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉打桩设计文件编写施工方案做好施工准备工作组织机械、材料、人员进场组装机械进行搅拌桩试桩正式打桩钻孔桩施工任务结束整理资料。第四章第四章 现场施工平面设置现场施工平面设置一、 根据现场具体情况进行现场平面布置，主要内容有：仓库布置、5 材料堆放场地布置、现场道路布置，办公用房布置等。1、仓库：在场地内设置临时仓库。2、材料堆放场地布置：施工材料放在施工区内围。3、现场道路布置：主要出入口安排在场地北侧，临时道路建设混凝土路面进行硬地化，大门出口处修筑洗车平台。根据现场实际并结合安全、文明“双优”工地要
5、求，确保满足环保要求。二、现场材料采购及使用安排1、材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。2、根据计划进度要求，现场管理人员预先准确的提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进出场，采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放） ，并按规定做好标示工作。3、材料进场后应马上书面通知监理进行数量、货号的验收。4、进场货号、数量验收后应提出申请取样送交业主指示部门做质
6、量检测。5、经检测后才能使用。第五章第五章 施工准备施工准备6 一、打桩场地平整一、打桩场地平整放水准标高线和轮廓线推土机初步平整压路机碾压推土机第二次平整压路机第二次碾压符合打桩要求为止。二、施工用水、电二、施工用水、电1、施工用水管道接至作业现场，满足施工用水需要。2、场内用电线路采用三相五线制，具体详见施工用电组织设计 。三、技术准备三、技术准备1、实测自然地坪标高。2、做好砼配合比设计，钢筋送检、水泥送检。3、计算各桩入土深度、桩顶标高（含浮浆层）等数据一览表。以便指导钻孔成孔，水下灌砼，施工前心中有数，便于技术管理、检验。4、熟悉地质报告、桩平面布置图及图纸会审纪要，标明桩位，编号，
7、施工顺序，水电线路和临时设施的位置，标明泥浆制备设施及循环系统位置。5、编写施工方案，并经监理单位认可。6、施工前做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。7、夜间操作应做好现场照明工作，作到不扰民。8、根据设计桩位图及基准线投放桩位，并用木桩钉入地面，木桩顶面与地面平，桩位中心线即为校桩时的中心位置，桩位置要经常检查，丢失随即校正补上。9、准备各有关质量、安全、记录施工统一表格。7 10、桩位编号图。11、桩机行程图。四、材料准备四、材料准备编制材料用量计划，五、机具设备准备五、机具设备准备编制机具设备用量计划六、消防设施六、
8、消防设施根据消防规定和工地实际情况，现场配备必要的消防器材。七、劳动组织七、劳动组织根据施工进度组织施工人员进入现场。八、试桩八、试桩完成工艺试桩工作。第六章第六章 施工进度计划施工进度计划本基坑围护钻孔桩及深层水泥搅拌桩工程施工进度计划总有效工期为90 天，附录施工进度计划表 。8 打打 桩桩 工工 程程 施施 工工 进进 度度 计计 划划2009 年9 月份10 月份11 月份序 号项目名称桩数 （根）总工 程量持续 时间 （天）桩机 （台） 2030102030102030备注1深层水泥搅拌桩86614000M4522冲孔桩2204000M905说明：1、根据现场情况调配桩机施工。9 测
9、 量 员第七章第七章 劳动组织劳动组织本打桩工程工地人员配备情况及施工组织机构如下：一、施工组织机构一、施工组织机构XXX电 工 组XXX质 检 员XXXX机 修 组XXX安 全 员XXXX材 料 组XX施 工 员XXXX钢 筋 组XXX材 料 员XXX杂 工 组XX资 料 员XXXX机 操 组XXX技术负责人XXX项目负责人XXX10 二、桩队管理人员配备二、桩队管理人员配备桩队管理人员配备表桩队管理人员配备表序号姓名职务职称备注1XXX项目负责人2XX技术负责人高经工程师3XX施工员工程师4XXX测量员工程师5XXX质检员技术员6XXX安全员技术员7XXX材料员技术员8XXX资料员9XXX
10、施工员10XXX施工员技术员11XXX施工员技术员12XXX电工组长13XXX机修组长14XXX材料组长15XXX钢筋组长16XXX杂工组长17XXXX桩机组长18钻机操作工：24 人19电工、机修工：4 人20杂工：4 人2122232425262728293011 第八章第八章 深层水泥搅拌桩施工方法深层水泥搅拌桩施工方法一、一、 设计及施工要求设计及施工要求本基坑围护水泥土搅拌桩沿基坑四周分布，东西南北向均为二排桩，形成止水帷幕。水泥搅拌桩桩径 600，桩中心间距 400，搭接 200，桩长自压顶下（-2.200）算起 15.3M，水泥搅拌桩的水泥掺入比为 15%。当水泥土强度达到 1.
11、0Mpa 后，方可进行土方开挖。二、施工机械及施工用电二、施工机械及施工用电1、施工机械本工程采用单轴深层搅拌桩机二台施工，其技术参数为：（1）基坑围护深度：约 15.3m（2）标准搅拌翼径：600mm。（3）转盘：转盘（正、反）28，50，90r/min。（4）扭矩（50r/min，4.90KN）（5）提升速度：0.78，0.97，1.8m/min。（6）给进提升能力：30KN（7）最大送料量：3 立方米/小时（8）工作压力：30Mpa12 2、施工用电工作电压 38010V电容量 120KVA 施 工 电 量 名称功率台数名称功率台数 深层搅拌主电动机37KW2交流电焊机25KW2 液压系
12、统副机4KW2灰浆泵电机4KW2 辅助卷扬机电机0.6KW2备用潜水泵1.5KW2三、施工工艺三、施工工艺1、定位下沉钻进搅拌喷浆提升喷浆搅拌重复下沉喷浆搅拌重复提升搅拌喷浆清洗喷头移机进行下根搅拌施工。A、定位：将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。B、沉喷浆搅拌：开动电机，使搅拌钻头下沉搅土土喷浆，至设计桩底。C、提升、喷浆搅拌：钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。D、重复下沉搅拌：为使土土体和水泥浆充分拌和均匀，再次
13、将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度。E、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。F、清洗：向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。G、移位：重复上述 AF 步骤，进行下一根桩施工。由于水泥土搅拌桩下部及桩端位于淤泥层，为了确保水泥土搅拌桩的13 成桩质量必须控制在该土层的钻进及提升速度不大于 0.5M/min,使其能够与土体充分均匀搅拌形成有效的止水效果。避免因钻进及提升速度过快而造成桩身缺陷出现漏水等情况。四、施工质量四、施工质量1、搅拌桩施工允许偏差：桩身垂直度桩位偏差 桩径偏差桩顶标高桩底标高0.5%桩长504%桩径设计标
14、高+100， -50mm应超深2002、搅拌桩施工过程质量控制： （1）施工采用强度等级 32.5R 的普通硅酸盐水泥,严格控制水泥掺入比（重量比）为 15%。 每 M 水泥用量为：1800* *15%* *r=76kg/m=76kg/m。（2）水泥浆作为固化剂，浆体拌制后应及时喷浆，防止发生浆液离折。（3）喷浆的提升或正常速度0.8 m/ min。灰浆泵送压力不得少于 0.4 Mpa ，并保证泵送流量恒定。（4）相邻桩喷浆施工时间间隔不得超过 24h，施工时应采用四次喷浆四次搅拌工艺，并确保搅拌均匀。（5）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 500，待恢复供浆时再搅拌提升。（6）施
15、工停浆面应高出桩顶设计标高 500，待桩顶压梁，施工时再将该多余部分凿除。（7）桩与桩之间的搭接间隔施工不应大于 24h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。14 （8）桩身插筋及插竹不得超过 24h。（9）必须做好每一根桩的时间记录，深度记录误差应不于 10，时间记录误差小于 5S。（10）桩体 28 天龄期，其强度大于 1.0 Mpa，水灰比不应大于 0.5。第九章第九章 冲孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工方法一、设计及施工要求一、设计及施工要求1、设计要求本基坑围护工程采用冲孔灌注桩：桩径 800、1200 两种，桩身砼强度等级：C25， ，钢筋：HRB 335、HRB400 级钢，采用 E50 焊条，桩长为 34.1M，钢筋笼为通长。基础桩：桩径 800，桩身砼强度等级：C40，钢筋：HPB 235、HRB335 级钢，混凝土应有良好的和易性，坍落度 18-22cm。最大粗骨料不超过 4cm，孔底沉渣厚度不大于 50mm，单桩桩位容许偏差为100mm。垂直度容许偏差为 0.1%。钢筋笼接驳采用单面搭接焊，焊缝长 10d，保护层为 50。2、施工要求 应采取有效措施及施工工艺保证成孔及清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于 5cm（灌注混凝土之前量测） 。钢筋笼纵筋建议采用锥形螺纹接头，条件不具备时也应采用对焊接头，且应分成两个间
