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1、目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工部署及施工进度.1四、施工机具及施工人员.2五、施工方法.3六、技术保证措施.6七、质量保证措施.6八、安全施工保证措施.91、安全施工措施.92 现场防火措施.93 其它安全措施.10九、文明施工及环保措施.13十、施工应急预案.13应急准备与响应措施.13附图：溢流管安装示意图溢流管安装示意图钢管柱砼顶升施工进度计划钢管柱砼顶升施工进度计划梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案1一、编制依据一、编制依据1、上海梅山钢铁股份有限公司提供的由中冶赛迪设计院设计的图纸；2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：J
2、GJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范Q/20Y 1030-2004 钢管混凝土柱顶升混凝土施工操作规程JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范YB4147-2006 冶金建筑工程施工质量验收规范CECS28:90 钢管混凝土结构设计与施工规程3、本工程现有的施工场地条件。二、工程概况二、工程概况梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程热轧项目为拟新建 1780mm 热轧项目，由板加、轧线、平整分卷、磨辊、热轧区域公辅组成，生产规模为年产热轧钢卷 401.8 万 t，热轧成品钢卷为 401.2 万 t/a。本工程为梅钢
3、1780mm 热轧项目 1 标段（主体） ，其厂房为单层钢结构，钢管混凝土柱，采用钢管混凝土柱厂房区域为主轧跨、主电室跨、加热炉跨、钢卷库、板坯库，钢管混凝土柱中混凝土强度为 C50，需顶升混凝土约 910m3，每根钢管混凝土量约 2.2m3。柱顶标高分别为：主轧跨、钢卷库、主电室为 8.3m，磨棍间、板坯库为 9.3m，加热炉为9.1m，钢管柱管径约 500mm。0.000 相当绝对标高 10.3m，自然地面标高为-0.6m。三、施工部署及施工进度三、施工部署及施工进度混凝土顶升施工应在厂房钢柱、行车梁、制动桁架、屋面梁、系梁、斜撑安装完成并经调整合格后才能进行。行车需在钢管砼柱砼强度达到
4、70%以上后方可安装，故本工程需要结合总体施工计划组织施工。根据行车安装计划，主轧跨行车首先安装，计划在线位置安装行车，因此首先在x区域钢管柱顶升混凝土，其它区域混343429EF凝土顶升将根据现场实际情况安排混凝土顶升时间。混凝土顶升采用车泵施工为主，局部钢柱混凝土采用地泵进行顶升。主轧跨中、轴混凝土顶升时泵车站位于磨EBD梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案2棍间内；轴混凝土顶升时泵车站位于主轧线设备基础顶板上，对个别钢柱在设备基础F顶板未施工而车泵不能顶升的情况下采用地泵进行混凝土顶升；轴混凝土顶升时泵车G站位于主电室外侧。详见：详见：钢管柱砼顶升施工进度计划钢管柱砼顶升施工进
5、度计划 现场平面图现场平面图四、施工机具及施工人员四、施工机具及施工人员1、施工机械配备计划要施工机械及材料配备计划表序号机 械 名 称单位数 量备 注1混凝土输送泵 台2一台备用2混凝土运输车台33混凝土输送管m404坍落度筒个25塑料软管m506草袋M2202、劳动力需用量计划劳 动 力 计 划序号工种名称人数工作内容备注1混凝土工32力工5配合3电工3施工用电4焊工3合合 计计1414梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案3五、施工方法五、施工方法1、施工流程2、砼输送管连接及排气管施工钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔，焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接，该短
6、管采用焊接钢管，直径与混凝土输送管(1) 工序交接(2) 泵车就位接输送管(4) 搅拌车就位(5) 取样检验坍落度(7) 出现溢流，结束泵送顶升(12) 进行下一循环(6) 搅拌车出料(11) 工序交接(3)止流阀加密封箍(8) 控制泵压 5 分钟(9) 打入止流阀楔(10) 拆除输送管梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案4相同，壁厚不宜小于 5mm。且在短管一端间距 30mm 开三个长 50mm 宽 6mm 的豁口，为安装止流阀作好准备（见下图） 。贴角焊缝5mm上孔3个517下孔3个5210短管加工示意图管中心线止流钢契3个位于管直径 的角平分线上止流钢契剖面图止流阀示意图砼顶升
7、孔留于+0.5m 位置，顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位。由于钢管柱露天暴露的时间较长，可能有雨水由牛腿上端的排气孔渗入柱内，焊接短管前，用自吸增压泵清除柱内的积水；以保证混凝土顶升质量。短管以水平插入钢管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。（详见下图：砼顶升孔连接管详图） 。当柱端承压板先封时，泵升浇灌前应开溢流孔及排气孔，溢流孔截面积宜小于混凝土输送管的截面积，且应用钢管接高超过柱顶不小于 300mm,确保柱顶顶满混凝土，待混凝土终凝后，将焊管道割掉（详见下图：柱顶排气孔详图） 。梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工
8、方案5柱顶排气孔详图柱顶排气孔详图砼顶升孔连接管详图砼顶升孔连接管详图在砼顶升施工时，在排气管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面，以免污染钢管柱。接溢流管时需采用钢筋吊篮配合施工。附：附：溢流管溢流管安装示意图安装示意图3、混凝土泵送顶升a、钢管混凝土泵升采用混凝土车泵，泵是由专人操作，其他人员不得进入泵的控制区。钢管柱混凝土泵送顶升时，应保持连续进行，严禁中途停顿现象发生，施工前必须经过计算，确定混凝土需要量，并确保进场足够数量的混凝土方可施工。泵送顶升直到顶端出现溢流现象并将浮浆排净为止，之后控制泵压力 5梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案6分钟，打开密封箍，打入止流钢楔
9、，拆除输送管道，混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气，以防发生堵管现象。b、砼顶到位根钢管柱混凝土顶升完成后，再移动混凝土泵车。待泵车移开后，立即把溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净，并及时对钢管混凝土柱砼密实度进行检查时，采用敲打钢管柱顶及侧面的方法。如有异常，则用超声波检测。对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔部位补焊封固。c、砼顶升结束两天后把短管割除，用开孔时在钢管上割下的钢板封堵顶升孔，焊接采用单面坡口焊，焊完以后打磨平整，并用与钢管柱相同的油漆进行涂装，涂装完以后进行下道工序施工。d、混凝土顶升施工时及时取样，试块留置应每工作班施工的混凝土不少于一
10、组。e、 混凝土顶升作业时，每车混凝土顶升接近完成时才能供应下一车混凝土，以免顶升时间过长使混凝土初凝。当顶升作业时，钢管柱发生爆裂则应立即停止顶升作业，查明爆裂原因后并采取相应措施，才能继续顶升混凝土作业，对爆裂的钢管柱采取措施处理，处理措施应经设计同意。六、技术保证措施六、技术保证措施1、现场必须逐车测定混凝土坍浇度，严格按设计坍落度执行。若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入水灰比为 0.5 的水泥浆，用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时，不得用于泵送顶升浇灌。2、润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱内，在泵升过程中严禁振捣。3、防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的 2/3。梅钢 1780mm 热轧厂房钢柱砼顶升施工方案7七、质量保证措施七、质量保证措施1、钢管砼柱的砼强度等级，应按设计文件严格执行； 2、现
