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1、 炼钢高级技师考试试卷(2)题号一二三四五六总分得分注意事项： 1答卷前将密封线内的项目填写清楚；2填写答案必须用蓝色(或黑色)钢笔、圆珠笔，不许用铅笔和红笔；3本份试卷共 6 道大题，满分 100.0 分，考试时间 120 分钟。一、判断题(每小题 0.5 分，共 10 分)1炼钢原料的好坏对炼钢生产的影响不大。 ( 错 )2当铁水温度低时,采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。( 对 )3单渣法是开时一次将造渣剂加入炉内的方法。 (错 )4溅渣护炉使用的介质为氧气。 (错 )5供氧制度包括合理的喷咀结构、供氧强度和氧枪高度的选择。 ( 对 )6钢水吹Ar过程中上浮的气泡内不含CO气体。 (
2、对)7钢中C与炉渣 中(FeO)反应是一个吸热反应。 (错 )8吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8-2.5,终渣碱度在2.8-3.5范围内。 (对 )980T 钢包正常吹 Ar 搅拌钢水完成一次循环的时间约为 3 分钟。 ( 对)10终点前降枪操作的目的主要是提温。 (错 )11炉内残存有高(Fe为)液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。 (对 )12萤石化渣作用快,且不降低炉渣碱度,不影响炉龄。 ( 错 )13转炉前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化。 ( 错 ) 14复吹转炉前期去P较顶吹转炉容易。(错 ）15硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性
3、能。(错 ) 16、采用溅渣护炉技术后，会对环境带来一定危害。() 17、MgOC 中 C 的主要作用是在高温作用下，在砖内形成碳素骨架，有利于提高高温强 度。() 18、钢中加入一定的 Ni 既能提高强度，又能提高韧性，此外还有一定的抗腐蚀能力。() 19、铁水温度越高，KR 脱 S 效率就越高。() 20、真空脱氧主要是靠 2O=O2，反应来达到除氧的目的。()二、选择题（请将正确答案填写在括号内，每小题 0.5 分，共 10 分）1、转炉的炉渣是（A）A、碱性 B、酸性 C、中性2、活性石灰的块度一般要求有（A）A、1040mm B、3060 mm C、50100 mm3、 （C）是主要
4、的造渣料A、萤石 B、轻烧白云石 C、石灰 D、改质剂4、氧化铁皮的主要成分是（C）A、Fe2O3 B、Fe3O4 C、FeO5、硅铁是（C）A、脱氧剂 B、合金化元素 C、既是脱氧剂，也是合金化元素 6、为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（为了驱除钢中的硫、磷有害杂质，需在熔炼过程中加入一定量的（C C） 。A A 白云石白云石 B B 矿石矿石 C C 石灰石灰7、将焙烧温度过低或焙烧时间过短，含有过多未分解将焙烧温度过低或焙烧时间过短，含有过多未分解 CaCO3CaCO3 的石灰称为的石灰称为（B B）石灰。）石灰。A A 过烧过烧 B B 生烧生烧 C C 普通普
5、通8、转炉炉气的主要成分是（转炉炉气的主要成分是（A A ） 。A A COCO B B H2H2 、N2N2 C C O2O2、H2SH2S9 9、钢是一种铁碳合金，钢中的、钢是一种铁碳合金，钢中的 C C 含量（含量（B B ） 。A A 大于大于 2%2% B B 小于小于 2%2% C C 介于介于 2%4%2%4%之间之间1010、转炉炼钢用的钢铁原料是指（、转炉炼钢用的钢铁原料是指（B B ） 。A A 铁水、石灰铁水、石灰 B B 铁水、废钢铁水、废钢 C C 铁水、铁合金铁水、铁合金11、一般情况下，脱磷主要在冶炼一般情况下，脱磷主要在冶炼 A A 进行。进行。 A A 前期前
6、期 B B 中期中期 C C 后期后期12、炉渣中炉渣中 C C 含量对脱硫有利。含量对脱硫有利。 A A 二氧化硅（二氧化硅（SiO2SiO2）B B 三氧化二铝（三氧化二铝（Al2O3Al2O3） 、五氧化二磷（、五氧化二磷（P2O5P2O5） 、氧化镁（、氧化镁（MgOMgO）C C 氧化钙（氧化钙（CaOCaO） 、氧化锰（、氧化锰（MnOMnO）1313、在合金化过程中钢中锰、硅增加时钢液的粘度会、在合金化过程中钢中锰、硅增加时钢液的粘度会 A A 。 A A 降低降低 B B 无影响无影响 C C 不变不变1414、氧化铁皮的冷却效应与 （ B ）相近。A 废钢 B 矿石 C 石灰
7、 15、钢中铝元素对钢性能影响是（B） 。 A 粗化晶粒，降低塑性，增加强度 B 细化晶粒，改善韧性 C 降低抗腐蚀性1616、铁合金单耗是指（B） 。 A 铁合金数量/铁水加废钢 B 铁合金数量/转炉出钢量C 铁合金数量/每炉坯量1717 炼钢中硅和氧的化学反应是炼钢中硅和氧的化学反应是 A A 。 A A 放热反应放热反应 B B 吸热反应吸热反应 C C 不吸热也不放热不吸热也不放热1818、现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是、现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是 C C 。 A A 扩散脱氧扩散脱氧 B B 真空脱氧真空脱氧 C C 沉淀脱氧沉淀脱氧1919、镇静钢和沸腾钢的主要区别在于、镇
8、静钢和沸腾钢的主要区别在于 C C 。 A A 脱氧工艺不同脱氧工艺不同 B B 脱氧剂用法不同脱氧剂用法不同 C C 脱氧程度不同脱氧程度不同2020、石灰石生产成石灰的化学反应式为、石灰石生产成石灰的化学反应式为 B B 。 A A、Ca(OH)Ca(OH)2 2CaO+HCaO+H2 2O(g)O(g)B B、CaCOCaCO3 3CaO+COCaO+CO2 2(g)(g)C C、CaCOCaCO3 3+CCaO+2CO(g)+CCaO+2CO(g)三、填空题（每空 1 分，共 10 分）1、转炉的装入制度有定量装入、_定深装入_、_分阶段定量装入_。 2、更换出钢口有两种方式，一种是整
9、体更换；一种是重新做出钢口。3氧气转炉炼钢法中,废钢用量不超过总装入量的( 30% )。 4、炼钢的基本任务有( 脱碳 )、控制温度、脱硫脱磷、(脱氧与合金化 )和 去气去夹杂。 5、炉渣的熔化性温度取决于炉渣的成分。 6、生白石主要成分是 CaCO3 和 MgCO3，其中 MgC03 分解产生 Mg0，减轻镁碳砖的锓 蚀。 7、供气元件根据材质的不同分为钢管型、砖型和钢管多孔塞砖型三类。 8、转炉炉型类型大体上可归纳为三种：筒球型、锥球型和截球型。 9、连铸机按外形可分为立式、立弯式、弧型、水平连铸机。 10、中间包水口堵塞的原因有两种，即冷钢堵和夹杂堵。四、名词解释（每小题 3 分，共 1
10、5 分） 1、氧气流量-指单位时间内向熔池供氧的数量。 2、静态控制冶炼前计算机根据原料条件和吹炼终点钢水温度及成分进行装料计算，并按照计算的结果进行吹炼，吹炼过程中不进行任何修正的控制方法称静态控制。3、未燃法炉气排出炉口进入烟罩时，通过某种方法使空气尽量少的进入炉气，经过 冷却、净化后贮存起来的烟气净化方法称未燃法。 4、扩散在多元体系中，物质的质点通过分子运动从一个地区迁移到另一个地区，使 其浓度自发地趋于均匀一致，这种迁移称为扩散。 5、铁素体碳溶解在 -Fe 中的间隙固镕体称铁素体五、简答题（每小题 4 分，共 20 分）1、氧枪漏水或其他原因造成炉内进水如何处团吹炼过程发现氧枪漏水
11、或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪成其他部件漏水水源，将氧枪穆出氧枪孔。严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可动炉。重新更换氧枪或消除漏水井恢复洪水后，方能继续吹炼。2、冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣？吹炼低碳钢时，冶炼后期的氧化速度较低，熔池搅拌速度相应减弱，终渣中氧化铁含量增高，钢中的氧含量增加。如果炉内液体渣末倒净就兑入铁水，此时处于高温状态，铁水中的破被熔渣中氧化铁剧烈氧化，瞬时产生大量 CO 气体排出，发生爆发性喷溅，威胁人身与设备安全。因此，吹炼低碳钢后必须倒净炉内液体残渣方能兑铁炼钢。 3、铁皮加入的作用是什么? 答：加入铁皮的作用如下：(1)助熔剂，为炉渣提供
12、一定量的(FeO)降低渣子熔点和粘度，使炉渣泡沫化，返于 时加入效果最好；(2)冷却剂，铁皮加入有较强的冷却效果，是第一位的冷却剂；(3)氧化剂在吹炼中期，渣中(TeO)很低，铁皮加入可以促进【c】氧化，增加 脱碳速度，缩短冶炼时间。4、终点温度过高或过低如何调整？发现终点温度高于目标值，补救的办法是向炉内加冷却剂(铁矿石或生白云石)，根据冷却剂的冷却效应确定用量。加入大量冷却剂后要降枪点吹，以防渣料结团和炉内温度不均匀。当终点碳含量高、温度也高时，用矿石调温；如终点温度高、碳含量不高时，可用生白云石或石灰石调温。用矿石调温应注意防止炉口冒烟，影响环境。吹炼终点温度过低，若终点碳在钢种目标值的
13、上限，可采用补吹提温。若终点碳低，通常的办法是向炉内加硅铁或焦炭，补吹提温。根据钢种成分碳含量要求，在钢包内进行增碳。用硅铁提温应根据硅铁含硅量补加石灰，同时考虑补加石灰对炉温的影响；用焦炭提温应考虑其对纲水的增硫量。5、喷溅有哪些危害？喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。喷溅的危害如下：(U 喷溅造成金届损失在 0.55%，避免喷溅就等于增加钢产量。(2)喷溅冒烟污染环境。(3)喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。(4)由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除 P、s，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。六、问答题（每
14、小题 6 分，共 30 分） 1、炉衬损坏的原因据上述规律，结合炼钢生产特点，一般认为炉衬损坏有以下四方面的原因：（1）化学侵蚀：渣中的 SiO2、FeO 等可与碱性炉衬作用生成低熔点的盐类；（2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣，尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面软化或处于熔融状态；（3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的撞击和冲刷等；（4）急冷急热的作用：终点前温度很高，出钢后温度急降，装完料开吹后又急升。炼钢生产的这一特点会使炉衬表面出现裂缝，而加速炉衬的破损过程。应该指出，上述各作用不是孤立的，炉衬的损坏是它们共同作用的综合结果，不过各处炉衬的损坏有其主要原因2、什么是合金元素的吸收率，影响合金元素吸收率的因素有哪些什么是合金元素的吸收率，影响合金元素吸收率的因素有哪些? ?合金元素的吸收率又称收得率或回收率()，是指进入钢中合金元素的质量占合金元素加 入总量的百分比。所炼钢种、合金加入种类、数量和顺序、终点碳以及操作因素等，均影响合金元素吸收率。 不同合金元素吸收率不同；同一种合金元素，钢种不同，吸收率也有差异。影响合金元素吸收率的因素主要有：(1)钢水的氧化性。钢水氧化性越强，吸收率越低，反之则高。钢水氧化性主要取决于终点钢水碳含量，所以，终点碳的高低是影响元素吸收率
