锅炉安全阀的常见故障分析和解决方法

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1、锅炉安全阀的常见故障分析和解决方法锅炉安全阀的常见故障分析和解决方法1、前言安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当 受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保 证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或 略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全， 所以必须给予重视。?2、安全阀常见故障原因分析及解决方法2.1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的 泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到

2、破坏，但是， 常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介 质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在 规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。 一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙， 从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅 炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修， 如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷

3、却 20 分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材 质不良。例如，在 39 号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普 遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现 象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面 的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一 定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用 YST103 通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座 研磨的达

4、不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研 磨的方法修复密封面。?造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程 中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。 消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度， 检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。?2.2、阀体结合面渗漏?指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一 是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在 紧螺栓时一定要按对角把紧的

5、方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不 动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如， 齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从 而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避 免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对 由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新 研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清 理结合面避免杂质落入。2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主

6、安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非 常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路 中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重 大事故。在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。如图 1，当 承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管 路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的 压强为 P1，活塞节流面积为 Shs，此时作用在活塞上的 f1 为：f1=P1Shs(1)?假如此时承压容器内的介质的压强为 P2，阀芯的 面积为 S

7、fx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力 f2 为：f2=P2Shx?.(2)通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)与式(2)中 ShsSfx?P1P2假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为 f3 及将运动部件与固定部件间摩擦力 (主要是活塞与活塞室间的摩擦力)设为 fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在 活塞上的作用力 f1 略大于作用在阀芯上使其向上的作用力 f2 及弹簧通过阀杆对阀芯向 上的拉力 f3 及运动部件与固定部件间摩擦力(主要是活塞与活塞室间的摩擦力)fm 之和 时，即：f1f2+f3+fm 时主安全门才能启动。?通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是

8、阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐 蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与 固定部件间摩擦力 fm 增大，在其他条件不变的情况下 f1f2+f3+fm 所以主安全门拒动。例如，在 2001 年 3 号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。 检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而 造成了主安全门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等 缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。 在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然

9、后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点 炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。二是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时，式(1)中的 f1 一项作用 在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下 f1f2+f3+fm 所以主安全门拒动。 造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环 磨损过大达不到密封要求有关系。例如，39 号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态 开口间隙不大于 14，组装后开口间隙=11.25，活塞与活塞室间隙 B=0.120.18， 活塞环与活塞室间隙为 S=0.080.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于

10、周长 的 16。对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过 0.080.1mm，其椭圆度 不超过 0.1mm，圆锥度不超过 0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉 主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的 间隙都在 S0.20，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造 成活塞室漏汽量偏大。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在 有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量， 在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的 进汽量方法

11、推动主安全阀动作。三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀 的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力 f1 不够，即 f1f2+f3+fm 致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量 安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。例如 2002 年 5 号炉大修时，将两台重锤式冲量安全阀换成两台哈尔滨阀门厂生产 A49H-P54100VDg20 脉冲式安全阀，此安全阀一般与 A42H-P54100VDg125 型弹簧式主 安全匹配使用，将它与苏产 Dg15090250 型老式主安全阀配套使用，此种主安全阀 与 A29H-

12、P54100VDg125 型弹簧式主安全阀本比不仅公称通径要大而且气密性较差，在 5 号炉饱和安全阀定砣完毕，进行跑砣试验时造成主安全阀拒动。后来我们将冲量安全 阀解体，将其导向套与阀芯配合部分的间隙扩大，以增加其通流面积，再次跑砣试验一 次成功。所以说冲量安全阀与主安全阀匹配不当，公称通径较小也会引起主安全阀拒动。?2.4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长?发生这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中 与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟 缓，这种故障多发生于 A42Y-P541

13、3.7VDg100 型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞 室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解 决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降 低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸 汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安 全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控 制台标准范围内。?2.5、安全阀的回座压力低?安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压

14、力过低将造成大量的介质 超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在 200MW 机组所使用的 A49H 型 弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不 断排出，推动主安全阀动作。一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管 内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向 主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯 抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放

15、量越大，阀芯部位动能压力区的压强越 大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故 障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的 压力，从而使冲量安全阀回座。造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小， 在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回 座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小 阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的 通流面积，使蒸

16、汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方 法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。?2.6、安全阀的频跳?频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这 种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开 启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利， 极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时， 容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力 又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法 予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力 较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。?2.7、安全阀的颤振?安全阀在排放过