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1、a、b、c 商商铺铺毛毛石石砼砼基基底底施施工工方方案案根据地质报告和勘察设计要求，挖至 7#8#土，大部分低于基底标高。按施工图结施，要求低于基底部分采用 C15毛石砼，浇筑至基底标高。在浇筑毛石砼前，清理基底浮土、排出坑内积水。一、模板工程1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于 60 度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑
2、标高在模板上画线，标示清楚。4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可扳模。二、混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准 GB175 等规定。水泥的检验批为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的袋装不超过 200T。散装水泥不超过 500T 为一批。每一批抽样不少于一次。进行强度、安定性及其它必要指标的检验。当检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告都满足要求时，方可使用。水泥在保管时要注意，应按品种、标号、出厂日期分别堆放。并标上标记，做到先到先用。临时露天暂时存放时，
3、也应用防雨布盖严，底板垫高，采取防潮措施。水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。块石：使用的块石要干净，表面不得有泥。块石的大小不得超过 300埋砼的比例 7 ：3。砂、石：砼使用的黄砂子、碎石，应符合 JGJ52、JGJ53 的质量要求。砂的含泥量不大于 5%，石的含泥量不大于 2%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块等。砂、石的颗粒级配含泥量及针片状颗粒含量应满足要求。水：采用饮用水。当采用其他水源时，水质在符合国家现行标准JGJ63 的规定，所用水不应影响砼的和易性及凝结不应降低砼的耐久性。砼搅拌时间：搅拌时间应以全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。时间过短，搅拌不均匀
4、，强度和易性都下降。时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时还会不坚硬的粗骨料因脱角破碎等，而影响砼的质量。砼搅拌时间最短不少于 90 秒。砼搅拌顺序：投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粒结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高砼强度，节约水泥方面综合考虑确定。投料顺序是砂（石子） ，再倒水泥，然后倒入石子（砂）将水泥夹在砂、石中间，最后加水搅拌。搅拌要求严格控制砼的施工配合比，砂、石必须车车过磅，不得随意加减用水量，搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料、边进料的方法。混凝土运输：砼运输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证砼
5、具有设计配合比所规定坍落度。砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。毛石混凝土浇筑：保证砼浇筑不产生离析现象。自由下落高度不应超过 2m。为了保证砼振捣密实，必须多层浇筑，边倒砼，边放置块石。插入式振捣器振捣时，要直上直下，快插慢拔，插点要均匀，均匀点插，层层扣搭，时间掌握好，操作要细心。砼养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。三、施工标准1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板
6、内的木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。4、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。5、在施工过程中，应按原材料进行配合比设计。不得采用经验配合比。同时使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。如果不及时调整配合比，将会影响砼的密实性，使砼强度降低。为严格控制砼配合比，原材料的数量应采用重量比，严禁采用容积比，做到车车过磅。
