几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

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1、几种最常用烟气脱硫技术的优缺点几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率中脱硫率工艺脱硫率 70%90% 路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC） ，烟气 循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫 效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工 艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫 改造。(1)LIFAC 脱硫技术是由芬兰的 Tampella 公司和 IVO 公司首先开发成功并投入商 业应用的该技术是将石灰石于锅炉的 8001150部位喷入，起到

2、部分固硫作用，在尾 部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反 应的 CaO 和水反应生成 Ca(OH)2,进一步吸收 SO2,提高脱硫率。LIFAC 技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该 技术脱硫率可达 90以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。LIFAC 技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点， 脱硫率为 6080；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京 下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的 LIFAC 脱硫技术和设备目前已投入运行。(2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术

3、是由德国 Sim- meringGrazPauker/LurgiGmbH 公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位 喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未 反应的 CaO 随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒 CaO 被 其中湍流破碎，为 SO2 反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱 硫率可达 90以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国 EEC(EnviromentalElementsCorporation)和

4、德国 Lurgi 公司进一步合作开发了一种新型烟 气的脱硫装置。在该工艺中粉状的 Ca(OH)2 和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代 替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而 大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。本工艺流程的脱硫效率可达 95以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较 有前途的脱硫工艺。(3)喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采 用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意 大利等国家利用较多。对中高硫燃料的 SO2 脱硫率能达到 80-90%

5、。该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋 转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中 SOX 反应，生成粉状钙 化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方 程式为：SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2OSO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离 五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成 了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。 其工艺流程如图 1 所示【3】 。该技术

6、安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的 70%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再 利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购买更多的石灰石和处理脱 硫后的副产品，然后还要将其中的一部分花钱倒掉。3.高脱硫率工艺脱硫率90%湿法烟气脱硫工艺是目前碚硫率最高的 FGD 技术，一般在 Ca/S 为 1.05 左右， 脱硫效率达到 90%以上。湿法工艺包括了许多不同类型的工艺流程，但是使用最多的还是 以石灰石作为吸收剂的石灰石/石灰石膏烟气碚硫工艺。根据吸收塔的型式不同，石灰 石/石灰石膏工艺又可分为三类：逆流喷淋塔，顺流填料塔和喷射流泡反

7、应器。高脱硫率烟所脱硫工艺的特征特性 FGD 工艺逆流喷淋塔顺流填料塔喷射流泡反应器脱硫效率（%）9095%以上 9095%以上 9095%以上使用的吸收剂石灰或石灰石脱硫副产品的处置和利用商业化石膏、堆入灰场、回填商业化石膏、堆入灰场、 回填商业化石膏、堆入灰场、回填对电厂现有设备的影响对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为 1.2-1.4kPa、烟气 对烟道和烟囱有腐蚀对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为 1.2-1.4kPa、烟气对烟道和烟 囱有腐蚀对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为 2.4-3.6kPa、烟气对烟道和烟囱有腐蚀对发电机组的影响电耗大、水耗增加电耗大、水耗增加电耗大、水耗增加运

8、行经验许多全尺寸电厂应用实例、多年运行经验若干全尺寸电厂应用实例、若 干运行经验全尺寸电厂应用实例较少、若干运行经验费用约投资占电厂 10%运行费用较少约投资占电厂 10%运行费用较少约投资占电 厂 10%运行费用较高除上述所说的几种脱硫技术外还有：电子射线辐射法烟气脱硫技术、填充式电晕 法烟气脱硫技术、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI） 、干式循环流化床烟气脱硫技术 等在烟气脱硫中都有各自不同的优劣。目前对现有的机组进行烟气脱硫技术改造方面投入了大量的精力，正在多个领域 展开研究工作，其中在干法烟气脱硫方面研究较多的是循环流化床烟气脱硫技术及电子射 线辐射法烟气脱硫技术，电晕法烟气脱硫技术目前研究的也较多。烟道气脱硫技术最显著 改造之一是吸收器规格的增大，采用单个吸收器，据报道安装一台脱硫装置可服务于两台 大型锅炉的烟气脱硫装置，以这种方式增大设备规格，大大降低了投资成本。研究与开发 出一种新的烟气脱硫装置是烟气脱硫技术的发展趋势之一。其研发方向为 SO2 脱硫率高、 可靠性强、辅助耗电低、采用单个吸收器、副产品可售或可利用，为保障这些技术要求， 应该在脱硫技术的工艺、设备和材料方面进行进一步研究。