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1、1 北京北京 高层办公楼预拌混凝土高层办公楼预拌混凝土施工工艺施工工艺1 分项工程简介本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础、结构工程混凝土全部采用预拌混凝土。混凝土强度等级见表 5.2.3-1混凝土强度等级表 表 5.2.3-1B4F2C60F3F11C50剪力墙F12屋顶C40混凝土柱C60混凝土梁C40楼板C40基础底板及基础梁C40 P10地下室外墙C40 P10由上表显示，本工程混凝土柱混凝土强度等级为 C60，地下室及二层以下剪力墙混凝土强度等级为 C60，十一层以下剪力墙混凝土强度等级为 C50；均属高强混凝土。在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有
2、相应的措施。本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。2 施工安排（1）施工部位及工期要求0.000 以下：基础底板混凝土：2009 年 2 月 14 日前完成地下室结构混凝土：2009 年 4 月 15 日前完成0.000 以上：首层至三层结构混凝土：2009 年 5 月 19 日前完成标准层结构混凝土：2009 年 9 月 16 日完成结构封顶：2009 年 9 月 30 日完成（2）建立健全组织机构成立混凝土工程施工组织机构2组长：混凝土工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）组员：混凝土技术、混凝土质检、混凝土工长、试验、预拌混凝
3、土搅拌站负责人、现场交通运输负责人、外施队混凝土工负责人等。按施工平面布置图要求分阶段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。混凝土施工前与周围外协单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。（3）管理流程图 5.2.3-2 混凝土浇筑管理流程图拆模、养护施工方案技术质量部编制报监理审批预拌混凝土 技术交底技术质量部、工程部会同监理、设计对预拌混凝土厂家 进行技术交底申请浇筑并 经过确认浇筑混凝土技术质量部及试验室负责在混凝土浇注过程中按规范做 足试块组数混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护 措施质量检查评 定混凝土浇筑完毕后，要对外观质
4、量、尺寸偏差、混凝土 强度进行检查与验收资料评定文明施工预拌混凝土 厂家选定技术质量部、工程部会同监理选定合格的预拌混凝土厂 家施工技术交 底振动棒间距、浇筑层厚度及控制方法，浇筑间歇时间， 施工缝位置、留置地点等在浇筑混凝土前，由技术质量部会同监理确认，申请浇 筑部位已通过隐预检及质量验收。33 施工准备（1）人员准备混凝土工、泵送工、试验工、现场交通协调员、搅拌站驻现场协调员、信号工、普工等。（2）机具准备混凝土输送泵、泵管、布料杆、插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、平板振捣器、空压机、塑料布、胶皮水管、刮杠、铁锹、铁盘、木抹子等。（3）材料准备预拌混凝土等。（4）技术准备根据施工方案做
5、好技术交底，交底落实到每个操作者。混凝土浇筑申请书申请监理批准。混凝土配合比所用材料及配合比申请监理批准。4 作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已按方案支好，经检查符合设计及规范要求，并办完预检、隐检手续。浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。施工所需人员、机具等已到位。5 工艺流程及主要施工方法（1）工艺流程作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护（2）主要施工方法1） 混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应
6、加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。冬季混凝土运输要有保温措施，保证混凝土出机温度不低于15。混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。4混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝” 。混凝土出场前和入模前均需检查验收。2） 混凝土泵送混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。具体位置详见本施组第三章施工部署。混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔
7、处，在墙壁及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；穿楼板处加固见图 5.2.3-3、转弯处支撑加固见图 5.2.3-4。图 5.2.3-3 穿楼板加固图 图 5.2.3-4 转变处支撑加固图混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料；卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土拌合物均匀，喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。泵送施工时，采用无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。5混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预
8、先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。3) 混凝土浇筑和振捣墙体混凝土浇筑和振捣注：R为振 捣棒的有 效作用半 径R上层混凝土层下层混凝土层1.5R模板0.7R1.5R50100L1.5R图 5.2.3-5 墙体混凝土浇筑和振捣混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过 2h。每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于 50mm。 （见图 5.2.3-5）框架柱混凝土浇筑和振捣柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。宜使用加长振捣棒，振捣要均匀，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件
9、等。梁、顶板混凝土浇筑和振捣在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用 30 的振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。根据施工图纸及招标文件显示，本工程顶板混凝土浇筑时，要求采用随打随抹工艺，一次成活。随打随抹施工详见本节后“真空吸水施工工艺” 。6本工程楼板为全现浇钢
10、筋混凝土空心楼板，即在钢筋混凝土楼板内埋设 BDF 空心管。详见本节后“BDF 管施工工艺” 。楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的 1/3 处。特殊部位混凝土的浇筑洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插
11、入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查混凝土的饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻 2个 10mm 的小孔进行排气和检查） 。洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。梁板柱节点混凝土浇筑由于本工程混凝土强度等级比较多，而且在核心区域，即梁柱节点、梁板节点混凝土强度等级差均在两个等级以上，考虑到本工程具有一定的特殊性，即工期非常紧张，故我司如果中标，将会对此部分问题，会同建设单位与设计单位共同协商，在不影响结构承载力，同时有利于加快施工进度的前提下，对核心区
12、混凝土强度等级作适当调整。因此，本施组中只对此问题做简单论述。梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在 2 小时以内） ，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。 （见图5.2.3-6）7混凝土施工缝梁、板混凝土柱、墙混凝土图 5.2.3-6 梁柱、墙板节点混凝土浇筑示意图图 5.2.3-7 梁柱节点图片结构施
13、工缝处理浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。4) 混凝土的养护梁、板混凝土初凝后立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生，本工程混凝土采用洒水养护的方法。墙、柱拆模后立即浇水养护，柱用塑料膜进行封闭，墙不易挂塑料膜应安排专人负责养护，增加浇水次数，保证墙面混凝土的湿润。养护时间普通混凝土不少于 7d。抗渗混凝土养护期不少于 14d。（3）高强高性能混凝土工程1) 优化原
14、材料8根据混凝土绿色环保要求，须使用氨、氯、甲醛含量低于国家相应标准的原材料，同时要求原材料不含有任何放射性污染。选用 P.O 42.5 水泥；选择级配良好的 525 碎石及 II 区中砂；选用 I 级粉煤灰或矿渣粉等量取代水泥；选用高效减水剂，减水率在 25以上。2) 配合比设计保证较好的和易性和可泵性，尽可能降低水灰比，以减小水泥用量及未水化水泥后期水化对混凝土的负作用；砂率控制在 35%40%；为使混凝土具有良好的耐久性，控制混凝土碱含量不超过 3kg/m3；混凝土凝结时间的控制：初凝时间5h，终凝时间8h；混凝土到达施工现场时坍落度控制在 180200mm；泵送剂压力泌水率比不大于 9
15、0%。（4）季节性施工混凝土冬期施工质量的保证与否，直接影响到整体结构的安全质量。因此，在冬期施工中，我司重点在于确定混凝土分项工程的施工方法。本工程施工方法主要选用综合蓄热法。混凝土雨期施工期间，要注意准确收集每日气象信息，确保混凝土浇筑施工避开降雨，同时要有有效的防御措施，混凝土在浇注完成至终凝前如遇降雨，要及时用塑料布苫盖。此部分内容详见本章后“季节性施工”部分。6 技术质量措施（1）严格执行三检制，要求充分进行自检、互检、交接检，确保在混凝土分项工程施工时，钢筋、模板工程达到其分项工程的检查验收标准。（2）顶板混凝土浇注完成后在墙、柱钢筋根部专人用木抹子搓抹，保证平整度，墙根部板面用
16、3m 大杠找平。混凝土表面采用真空吸水工艺，减少开裂。（3）大雨天气不能浇注混凝土，应将未初凝的混凝土遮盖。（4）混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。9（5）混凝土浇注完成后注意成品保护问题。楼板混凝土强度达到 1.2MPa 后，才可上人操作。其上堆料，必须在其下加支撑，并且不可集中堆料。同时堆料部位下要垫通常垫板，并限制堆料重量。楼梯踏步钉木板保护阳角不受磕碰。（6）混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点及楼板与墙体交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡不得过大、集中。（7）混凝土在拆模后必须保持原貌，不准作剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须经项目部会同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法
