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1、天然胶丁晴胶氟胶特性天然胶丁晴胶氟胶特性天然胶，丁晴胶，氟胶各自的特性橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。像胶的分类：1、按原料分为天然橡胶和合成橡胶。2、按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。3、按使用又分为通用型和特种型。通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：天然橡胶。异戊橡胶，又称合成天然橡胶。丁苯橡胶，简称 SBR。顺丁橡胶，简称 BR。 丁腈橡胶，简称 NBR。由丁二烯和丙烯腈共聚制得。具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为40120，可在 120的空
2、气中或在150的油中长期使用。易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于 32Mpa 的液压缸用密封件。经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速 3000 转/时以下（此时橡胶硬度为 70） 。 硅橡胶。SILICONE主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温 ，耐臭氧，电绝缘性好。使用温度40+220；耐油尤佳，耐温，耐磨，耐油！特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油（柴油、汽油）耐磨方面，对氧，臭氧以及阳光（紫外线）有抗性。 氟橡胶。Viton子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示
3、，如氟橡胶 23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。耐油，耐高温，耐化学品，还具有耐酸碱之特性。使用温度30+280。适用于喷射引擎内的曲轴油封，时规油封，还被用于化药剂的 O 型环及密封圈硅胶的特性又分为粗孔硅胶和细孔硅胶硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为 25)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。以吸附水分为例粒度/mm48 常温动吸附容量/%68 干燥后空气含水量/g?m-3 0.03 干燥后空气露点/ -52再生温度/140160硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中
4、硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。它的缺点是粉末较多。硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。粗孔硅胶孔径是510nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100300m2/g 之多。它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。细孔硅胶孔径是 2.54nm，比表面积为 400600m2/g。常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110-120低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。因温度低于-130以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。吸附乙炔是在
5、液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170-180左右。三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB） 。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合
6、成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为 0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水
7、蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120下可长期使用，在 150- 200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸 30%的条件下，可达 150h 以上不龟裂。3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在 ISO/TO 7620 中汇集了近 400 种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各
8、种橡胶性能作用的资料，并规定了 1-4 级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响 1 10 10 轻微或无 2 10-20 20 较小 3 30-60 30 中等 4 60 30 严重 4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在 230过热蒸汽中，近 100h 后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶，在 125过热水中浸泡
9、 15 个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅 0.3%。 6、电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 7、弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。二、乙丙橡胶改性品种三元乙丙和三元乙丙橡胶从 20 世纪 50 年代末，60 年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE） ，从而为乙丙橡胶的广泛应用提
10、供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘
11、合性能也所改善。磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26 的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等
