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1、1溢流坝段分部工程施工方案1 1、工工程程概概况况图尼河水坝位于博茨瓦纳东部博博农附近Mathathane 与 Molalatau 两个村庄之间，距塞莱比皮奎约 7 ?km。该水坝的建成可满足该地区村庄的生活以及 Mathathane 村庄附近约 300 公顷的灌溉用水要求。 设计为粘土心墙坝，最大坝高 34m,坝长 1600m，在主坝中设有 115m 长的素混凝土溢流堰。THUNE 水坝溢流堰介于 0+942-1+057 桩号之间，坝长115m, 共设计分为 10 个坝缝，长均为 11.5m。设计最大堰体 (628.50-600.2m) 高 28.30m; 护坦髙程 601.00m; 左岸引
2、水廊道进口出口高程为 608.40m698.15m;右岸引水廊道进口出口高程为 609m- 601.0m。溢流堰左右两侧设计为砼挡墙及引水等砼结构等。根据以上项目特编制本施工方案。附主要工程量统计表 1-1;2主要工程量统计表 1-1项目名称单位工程量备注溢流段混凝土m35930559305/162 m3/d=366d挡墙钢筋混凝土m32613626136/162 m3/d=161d溢流段固结灌浆孔个342左右挡墙固结灌浆孔个458消力段护坦锚杆个8002 2. .2 2、施施工工措措施施2 2. .1 1、施施工工布布置置混凝土浇筑施工道路布置详见施工总平面布置图。混凝土拌和站布置在下游左右
3、两岸，配备 2 台 1.0m3搅拌机。坝段坝体砼砼现浇运输在下游坝脚左右各安装 2 台塔吊型号 QTZ250（ZJ7030）, 臂长：70 米, 尖端吊重： 3 吨;最大起重量：12 吨, 起升高度：51 米, 总功率：81.5kW (不含顶升机构电机), 电压：380V,频率：50Hz,垂直运输入仓浇筑。溢流堰体砼和护坦、边墙砼浇筑按照设计分层、分块浇筑进行。3具体浇筑方式参照施工设计图。施工供风由空压站集中供应，施工用水由水池集中供应，施工用电从工地配电间接线。2 2. .2 2、预预埋埋钢钢管管 安安装装施工工序如下： 2 2. .3 3、锚锚固固杆杆制制作作与与安安装装护坦锚固杆采用
4、32mm 螺纹钢筋，采用 YT26 型手风钻钻孔，钻孔直径大于锚固杆直径 20mm，锚固杆孔壁与锚固杆之间间隙采用水泥砂浆注满。锚固杆孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。2.42.4、固结及帷幕灌浆固结及帷幕灌浆, ,由分包商根据设计及有关规范补由分包商根据设计及有关规范补充完善充完善。2 2. .5 5. .5 5、模模板板制制作作和和安安装装2 2. .5 5. .5.1 本工程采用木模板,要求有足够强度和刚度，承载时稳定、不变形，浇筑时不漏浆；露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的光洁度符合
5、标准。模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。2 2. .5 5. .5.2 模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须清洁而不影响混凝土的质量。42 2. .5 5. .5.3 模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆用螺松紧固以保证模板的稳定性。2 2. .5 5. .5.4 每层施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的允许变差应满足有关规程规范的要求。2 2. .5 5. .5.5 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。拆模作业需防止
6、混凝土及模板的损伤。附:模板设计图2 2. .6 6、钢钢筋筋制制作作与与安安装装2 2. .6.1 钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定, 钢筋代换须征得监理人的同意。钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。2 2. .6.2 所有的钢筋均在钢筋加工车间进行加工，运至工地现场绑扎安装。钢筋严格按照经监理人批准的下料单和加工图制作。钢筋加工时根据结构物特点及混凝土浇筑情况配料，保证同一断面内搭（焊）接头相互错开。2 2. .6.3 钢筋的安装位置、间距、尺寸、保护层均符合施工图以及规范的规定。2 2. .6.4 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设
7、置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。5垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2 2. .7 7、混混凝凝土土 工工程程2 2. . 7.17.1 混混凝凝土土材材料料2 2. .7 7. .1 1 . .1 1水水泥泥水泥采用早期强度低，后期强度增长较快；水化热较低；耐热性较好；抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好的 32.5 级普通矿渣硅酸盐或火山灰质硅酸散装水泥。进场后先完成其细度、安定性等检测和试验，并将其抗压强度试验结果报监理人审查。7 7. .1 1. .2 2 粗粗、细细骨骨料料混凝土粗、细骨料直接购买成品料，并经监理人检验合格的质
8、地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在 2.4 至 2.8 之间。各级骨料的超、逊径含量不超过设计和有关规范的要求。拌和时保证骨料入机含水量均衡，并小于 6。2 2. .7 7. .2 2、混混凝凝土土配配合合比比设设计计2 2. .7.2.1 在满足强度以及和易性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土坍落度控制在 2 至 4cm 之间。混凝土配合比设计严格按照规定，通过试验选取。2 2. .7.2.2 提交混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料试样并在监理人认可的试6验室其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进
9、行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理人，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。2 2. .7.2.3 施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化砼配合比的设计。2 2. .7 7. .3 3、混混凝凝土土配配料料按试验确定的并经监理人批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用磅称称量后，送入混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。2 2. .7 7. .4 4、拌拌和和拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进
10、行最佳投料顺序和拌和时间的试验。砼拌和按照试验部门签发并经审核的砼配料单进行配料。砼组成材料及配料量均以重量计。称量的允许偏差，水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶剂不超过1%；骨料不超过2%。混凝土拌和时间为 70 秒。每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量。混凝土7掺和料在现场用干掺法，拌和均匀。外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。2 2. .7 7. .5 5、运运输输C15、C25、C30(溢流堰和挡土墙为 C15、护坦、反弧段,挡墙顶 3.0m 为 C25、进口横梁等为 C30)混凝土运输时设置区分标志。混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间
11、及减少转运次数。混凝土已经初凝或已失去塑性时作废料处理。混凝土的自由下高度不大于 1.5m。超过时采取缓降或其他措施防止骨料分离。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定:用塔式配吊罐运输混凝土时，对起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等,定期进行检查维修，以保证设备完好;吊罐不漏浆，并经常清洗;起重设备运转时，注意做好与周围施工设备保持一定距离和高度。2 2. .7 7. .6 6、 砼砼浇浇筑筑8坝面基础经验收合格后才进行混凝土浇筑。岩基上的松动岩块及杂物、泥土均清除。岩基面冲洗干净并排净积水；采取可靠的处理措施处理承压水。清洗后岩基在浇筑混凝土前应保持洁
12、净和湿润。基岩和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺 3cm 厚 MU10 水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级和富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑，采用平铺法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于 2m。在压力钢管、竖井、孔道、廓道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。入仓的混凝土及时平仓振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。在倾斜面处收仓面应该与倾斜面垂直。混凝土浇筑的振捣:混凝土浇筑先平仓后振捣。振捣至混凝土粗骨料不再显著下沉，并
13、开始泛浆,避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时加强振捣；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，及时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土保持连续浇筑施工。混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为 30cm50cm。9根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照下表规定确定。 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度 混凝土浇筑为保持连续性。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表 。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。混凝土的允许间歇时间混凝土施工缝处理：混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强尚未到达
14、 2.5Mpa后才进行下道工序仓面准备工作。混凝土施缝面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理采用 25Mpa-50Mpa 高压水冲毛机。10结构物混凝土达到设计顶面时高程符合设计要求。砼浇筑分缝、分段、分层、分块严格按照设计图执行。溢流坝砼浇筑分缝每 11.5m 长为一施工缝,如下图所示浇筑时从左至右, 第一序先浇筑号、(号、号为预留导流口)号、号、号; 第二序号、号、号、号。溢流坝砼浇筑分层每 1m 高为一层如下图所示112 2. .7 7. .7 7、 砼砼雨雨季季施施工工措措施施雨季施工应做好下列工作：砂石料仓排水畅通；运输工具有防雨及防滑措施；浇筑仓面有防雨措施并备有不透水覆盖材料；增加骨料含
15、水率测定次数，及时调整拌和用水量。中雨以上的雨天不开混凝土浇筑仓面.在小雨天气进行浇筑时采取下列措施：12适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨立即停止进料，已入仓混凝土应捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。及时了解天气预报，合理安排施工。2 2. .7 7. .8 8、 混凝养护混凝养护混凝土浇筑完毕后，应及时晒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土表面养护的要求
16、： 1 ) 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。 2 ) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 618h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。 3)混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 4)混凝土养护时间，不宜少于 28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。 5)混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。132 2. .7 7. .9 9、 砼砼温温度度控控制制措措施施2 2. .7.9.1 温度控制措施 2 2. . 7.9.1.1 降低混凝土浇筑温度 1 降低料仓骨料温度，措施： 1)成品料仓骨料的堆高不低于 6m，并应有足够的储备； 2)通过地弄取料； 3)搭盖凉棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等。 2 粗骨料预冷采用浸水、喷洒冷水等措施。3 为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，采取隔热、保温措施。 4 在高温季节施工时，根据具体情况，采取
