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1、面板、水平撑、靠船构件施工方案1 1、 编制依据编制依据11 南宁港中心城港区牛湾作业区一期工程施工图设计12 实施性施工组织设计2 2、工程概况、工程概况本标段共有泊位 3 个，靠船构件 33 个，水平撑 27 块，面板378 块。3 3、施工工艺及注意事项、施工工艺及注意事项311 施工工艺流程预制场建设绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生至 80%强度后吊存梁场。312 施工工艺及注意事项1、预制区建设面板、水平撑预制区建设在料场后面，整体面积为 100 平方米；靠船构件预制区位于搅拌站右边，面积为 100 平方米。对整个预制区进行硬化，在此基础上按 5 米宽，20 米长，高度为
2、 0.1 米，砼采用 C35 进行工作台建设（每 5 米切缝） 。台面应平整，并且进行二次收光。2、模板工程a、面板、水平撑、靠船构件均采用定型钢模作为外模，模板的制作根据设计图纸要求进行，做到拼缝严密。b、模板安装前，测量放样工作要及时准确。c、使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂，使用的脱模剂选用脱模性能好，色泽一致的脱模剂，以确保砼的外观光洁明亮。d、所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求施工，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。e、模板安装完毕后，对其平面位置、断面尺寸、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇筑砼。模板各部尺寸允许偏差如下：模板表面平整度(用
3、2m 直尺检查)：3mm；模板相邻两板表面高低差：2mm。3、钢筋制作与安装a、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。b、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接满足设计要求，保证骨架钢筋在同一平面上，不翘曲不变形。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接试验经监理工程师在场检查合格，才能实施。c、钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确；预埋件位置准确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，必须保证搭接长度及焊接质量。d、钢筋与模板间设置垫块，垫块与
4、钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。预埋件位置准确(5)、预制构件砼的施工本工程就近采用拌合场混凝土，其各项指标必须符合要求。混凝土标号为 C35，用搅拌车运输，混凝土运输车输送入模的方法浇筑。a、砼的浇注：、浇筑砼前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查砼的和易性及坍落度是否符合设计要求。、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。、浇筑前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇筑。在浇筑现场，先核对报验
5、单，并在现场对砼坍落度、离析现象进行检查，为保证砼达到设计强度等级 C35，采用砼坍落度不超过 11cm。坍落度允许误差2cm，误差超出允许值时立即调整混凝土搅拌。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。、预制构件混凝土浇注：构件混凝土的振实采用插入式振捣为主的振动工艺。构件混凝土的灌注采用 1 次整片浇注，由一端向另一端循序渐进的施工方法，分层浇筑每层厚度不超过 30cm，灌注应形成阶梯形坡度，混凝土的振动与下料交替进行。两层混凝土灌注的间歇时间在环境温度 30以上时，不超过 2 小时，在 30以下时不超过 3 小时。使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的 15 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层砼50100mm；后一处振动完毕后应边振边缓慢提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，以确保预制构件整个砼的浇注过程顺利完成。4、吊存放区混凝土养生至 80%强度后吊存放区。
