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1、技术交底记录技术交底记录 表式 C2-1编号编号01-06-C2-005工程名称*搜候中心交 底 日 期2010 年 11 月 15 日施工单位中建*集团建设发展有限公司分项工程名称冬季施工交底提要冬施工前的准备、各工序冬施措施交底内容：交底内容：一、冬施的生产准备1、冬期施工前认真组织有关人员分析冬期施工生产计划，分析冬施施工特点， 编制冬期施工措施，同时根据本工程冬期施工计划内容，平衡冬期各工种劳动力的配 置，安排大、中型机械的使用计划和所需物资材料计划，所需材料要在冬施前准备好。2、由区域组织参加冬施的施工班组学习冬施方案，熟悉冬期施工规范，在施工 过程中贯彻执行。各单位应做好施工人员的
2、冬施培训工作，组织相关人员进行一次冬 施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修 及保温等各项工作。3、塔吊、地泵等大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换 补充以及检修保养工作，以便冬期施工期间的正常运转。4、督促预拌混凝土及砂浆供应公司要做好运输车的保温工作，现场搅拌站要封 闭，同时做好砂、石骨料的储备工作。5、混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工 作，及时提出不同施工条件的配合比，严禁使用不合格的外加剂（特别是含氨粒子成 分的） 。6、组织对现场内的各种简易库房等进行全面检查维修；做到不漏不塌，封闭保 暖。冬期办
3、公室及值班室取暖只允许采用无明火加热器或空调。7、分包单位必须配备足够的测温工具，如温度计、闹钟、手电筒和测温记录表 等。8、各施工分包单位要合理安排每日的工作，备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手 套，保证工人必须的劳保用品。同时加强保温、防火、防煤气中毒等各项工作，以便 安全度过冬期，冬施的物资准备冬施主要材料一览表冬施主要材料一览表材料名称规格单位数阻燃草帘被（楼板砼保温）7cm 厚m238000再生塑料布（楼板砼保温）m238000 彩条布m25000 50mm 厚聚苯板（大钢模板）m26000 酒精温度计-301000C根60 测温管支4000 加热器个50 棉衣件500 测温百叶箱300
4、300400个4 柴油Kg500 测温仪-20600个 5 防风保温棚个10 试块模具100*100套80冬施的其他准备1、根据施工现场安全文明施工责任区的划分，安排专人清理场区道路，排除积 水，做好场地积雪的清扫准备。2、现场内周边上水管、阀门、消防管井及水箱等做好保温措施。3.7 办公区冬施保温3、办公区、食堂、试验室等配套用房主要采用电油汀和空调取暖，在取暖过程 中应注意电油汀和空调设备的使用方法和注意事项，严禁超长时间的连续使用。注意 房间内的保温，室内温度不得超过 20。4、施工总包单位和分包单位应对施工管理人员和施工作业人员配备足够的防寒 保温物资，如防寒手套、棉衣等，保证施工管理
5、人员和作业人员的冬期施工和施工管 理。二、专项施工技术措施 （一）钢筋工程1、钢筋在运输、加工过程中避免产生撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。雪天钢筋 要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。2、结构钢筋直径18 接长时均采用直螺纹连接，当气温低于-20时不宜进行 连接。钢筋直螺纹连接接头负温施工做工艺检验试验。直螺纹连接加工需搭设防护棚， 钢筋接头套好保护帽，雨雪天加以覆盖保护，防止锈蚀。直螺纹连接用钢套筒内不得 有雨、雪、结冰现象,套筒不得露天堆放,防止套筒内有霜冻。3、当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢 筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4、在负温条件下使用的钢筋，
6、施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要 用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。5、钢筋负温接焊，可采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行 施焊。6、在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。钢 筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150350 之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度适当降低。7、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造 上应防止在接头处产生偏心受力状态。8、钢筋负温帮条焊或搭接焊的
7、焊接工艺应符合下列要求：（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊 缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm。（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑 应填满。（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。 平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运 弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应 不小于钢筋直径的 0.7 倍。9、雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（三级风）焊接
8、时，应采取遮蔽措施，焊接 后冷却的接头应避免碰到冰雪。10、热轧级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应 比前一层焊道在两端缩短 46mm。（二）模板工程1、冬期施工期间使用的模板主要有 大钢模板及木模板等，根据使用的部位 分别采取措施进行防护。（1）大钢模板使用 50mm 厚聚苯板 保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚 苯板，嵌入大模板背面，聚苯板与大钢 模之间采用专用粘贴胶粘紧，防止聚苯 板块掉落，增强保温效果，如右图所示。 如经测温仍不能满足要求，必须在墙体 外模加挂草帘被。（2）墙柱木模板采用立挂阻燃草帘 被、防止透风的方法进行保温，草帘被与木模板之间用铁丝绑好，防止
9、脱落。如下左图所示。（3）梁模板采用 15mm 厚多层板，结构周围采用围挡彩条布挡风保温。（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将 保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。如上右 图所示。2、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止 冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。模板脱模剂要涂刷均匀， 脱模剂调到不往下流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。3、冬期施工时，墙体混凝土的强度须达到 4.0Mpa 时才能拆模。拆模时必须以同 条件养护试块抗压强度为准。墙体拆模后及时刷养护剂。混凝土养护剂宜选用经过
10、 30d 即可自行脱落的产品，同时应不影响后期的装饰工程。4、拆除柱模板时，应在混凝土达到 4.0Mpa 且温度降至 5以下时方可拆除，拆 模时混凝土温度与环境温度差不大于 20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓 慢冷却。保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据，强度合适后方可进行。混凝土 未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温材料或加热设备。5、为防止模板与混凝土之间长时间粘接，当混凝土强度达到 1N/mm2后，可使侧 模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。（三）混凝土工程1、对预拌混凝土搅拌站的要求（1）提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐） ，以提高
11、混凝土的抗冻性(抗冻剂必须是北京市准用产品)。（2）拌制混凝土所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。（3）混凝土塌落度要求：180mm20mm。塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍 落度试验，每一工作班均匀取 34 次，但第一次坍落度试验要求在第一辆混凝土罐 车到场后 15 分钟开始取混凝土做坍落度试验，以后均匀取样做塌落度试验，试验人 员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表 。（4）混凝土的投料顺序：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长每盘混凝土搅拌时间为常温的 1.5 倍，即由 9
12、0s 延长为 135s。保证-15以内的环境温度下混凝土受冻临界强度不低于 4N/mm2（严冬季节室外 气温低于-15时保证其受冻临界强度不低于 5N/mm2） 。要求搅拌站采取措施，保证现场混凝土出罐温度在 10以上，混凝土入模温度在 5以上，否则不得使用。2、混凝土的运输（1）运输混凝土的罐车滚筒必须采取覆盖保温措施。凡到达施工现场的混凝土 必须进行温度（现场分包专人负责, 并且每天测温工作由总包做旁站监控） 、坍落度 （试验员负责）的检测，对不合格的混凝土一律退回搅拌站，不得使用，并且保证现 场混凝土出罐温度在 10以上，混凝土的入模温度不低于 5。现场混凝土出罐温度、混凝土入模温度的测
13、试，每一工作班（8h）不少于 4 次。（2）现场混凝土输送泵管用阻燃草帘被进行保温，以减少混凝土热量的损失。（3）现场混凝土泵房外围阻燃草帘被，以减少混凝土泵送过程中的热量损失， 如下右图所示。3、混凝土的浇筑（1）在顶板混凝土浇筑时，需 沿梁边预先在顶板内按 2.5m 间距设 置 18 的钢筋马凳，超出平面标高 10cm 作为混凝土浇筑后铺跳板的支 撑，便于混凝土抹平、及时铺设保温 材料和测温人员行走。（2）浇筑混凝土时，遇到下雪情况，先用塑料布将钢筋覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板 和钢筋上的冰雪和污垢。（3）合理组织罐车进场，以减少罐车在现场等待浇筑时间。混凝土浇筑前
14、要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快 速施工法。（4）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。（5）冬季混凝土施工重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。4、混凝土构件的拆模（1）墙体模板必须在混凝土冷却到 5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温 度差大于 20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（2）严格执行拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，由项目工程 部依据试验报告填写拆模申请核准后方可拆模。（3）竖向结构必须达到临界强度 4.0MPa 后（11 月中旬12 月中旬大约需 11.5d；12 月中旬下旬大约需 1.5
15、2.5d） ，填写拆模申请单，经会签同意后方可 拆模施工。5、混凝土的保温养护（1）墙体保温养护混凝土浇筑完成后及时在墙体上口覆盖一层阻燃草帘被。拆模后立即挂阻燃草帘 进行保温，直到同条件试块强度达到 4N/mm2方可不保温。（2）框架结构楼板的混凝土保温养护：楼板混凝土上表层采用覆盖一层塑料布 薄膜和一层阻燃草帘被进行保温养护。草帘被间搭接不得少于 100mm，草帘被要包裹 严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面 部位的 23 倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防 失水； 6、混凝土的测温（1）在离建筑物 10m 以外，距地面高度
16、 1.5m，通风条件较好的地方安装规格不 小于 300300400 的白色百叶箱。（2）测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受 冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。（3）结构测孔的设置 A、 梁：梁上测温孔应垂直于测温管 已浇筑完混凝土表面 钢柱100梁的轴线，孔深为梁高的 1/3 至 1/2 处。梁上测温布置间距 3m 。B、柱：由于本工程的部分现浇钢筋混凝土柱是型钢混凝土结构柱，型钢钢柱大部分为十字柱，钢柱周边翼缘板与混凝土柱外皮距离最多只有 200mm，测温点布置其 空隙间，测温孔深入混凝土 100mm，同时做好严密的保温措施，如右图所示。柱测温 点布置原则是每个柱顶均设置一个测温点。C、顶板：核心筒内普通混凝土顶板及楼板测温孔布置按板四角布置，板中适当 布置且每个现浇流水段不少于 6 个孔的原则，如下作图所示。 测温孔垂直于板面， 孔深为板厚的 1/3 至 1/2。D、现浇钢筋混凝土墙：由于本工程墙体只有核心筒剪力墙，且模板均采用大
