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1、目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 参加作业人员资格、要求和数量5 主要施工机械及工、器、具6 施工准备工作7 作业顺序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 安全和文明施工措施10 附录1.1. 适用范围适用范围本作业指导书适用于国电青山电厂 2350MW 发电供热机组 1#、2#汽轮发电机底板施工。2.2. 编制依据编制依据2.1 汽轮发电机基础施工图2.2 火电施工质量验收及评定标准土建工程篇2.3 建筑专业施工组织设计2.4 电力建设安全施工管理规定2.5 建筑施工手册2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3.3. 工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量3.1 工程概
2、况3.1.2 主厂房为三列式布置，依次为汽机房、炉前平台、锅炉房。汽机房 AB 轴跨度为 25m，除氧间 BC 轴跨度为 8m，主厂房总长 132.20m。3.1.3 汽轮发电机基础为大型整板基础位于 A、B 轴之间。其尺寸为：底板长32.8m、宽 13.2m、高 2.50m，基础底板底标高为-6m，底板板面标高-3.50m。3.1.4 汽轮发电机底板砼 C30。柱，支墩砼均为 C40，垫层为 C10。3.2 主要工程量汇总砼（m3）模板（m2） 钢筋（t） C10C301504610201504.4. 参加作业人员资格、要求和数量参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好
3、、年富力强。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8 参加作业人员的数量工 种人 数工 种人 数施工技术员2 人泥 工5 人工 长2 人焊 工6 人质量员1 人电 工2 人安全员1 人起重工2 人木 工15 人操作工2 人钢筋工30 人驾驶员
4、2 人砼 工24 人其 它10 人5.5. 主要施工机械及工、器、具主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格50m3/h 搅拌站座1MOB50砼泵车辆1RPF-90B砼搅拌运输车辆6MR4450机动翻斗车辆2FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382砼输送管米47插入式振捣棒根4逆变焊机台3潜水泵台34 寸J2经纬仪台1S3水平仪台1钢卷尺把250m割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26.6. 施工准备工作施工准备
5、工作6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7.7. 作业顺序作业顺序汽轮机基础底板施工流程见下图： 验收8.8. 作业方法、工艺要求及质量标准作业方法、工艺要求及质量标准8.1 汽轮机底板土方开挖详见主厂房基础土方开挖施工方案8.2 砼垫层施工C10 砼垫层为 100mm 厚，垫层浇注后，表面要求抹光。表面平整度应控制在10m
6、m 内。8.3 测量放线8.3.1 根据测设在主厂房四周的矩形控制网，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层上。以红油漆在垫层上沿边口做标记，每条轴线均应双向控制，以便复核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础底板的外边线及柱、支墩、埋插筋控制线。施工前，应将柱、支墩、埋件双向轴线引至底板面，并施放出柱、支墩、埋件边线，再弹上墨斗线。8.3.2 为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂土方开挖基坑清理C10 砼垫层测量放线钢筋绑扎模板安装底板砼浇筑养护拆模回填验收验收验收验收房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑的底板高程进行控制。8.3.3
7、在砼浇注前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。8.4 钢筋工程汽轮机底板钢筋主筋 32，设计为上下层配置。基础底板受力钢筋设计较长且重量较大，考虑施工、运输方便，纵向钢筋分二段下料（每段钢筋在钢筋加工场内加工或碰焊接长并用大平板车运至现场） ，现场采用直螺纹连接。横向钢筋通长配料，底板其余钢筋接长采用碰焊接头或搭接接头相结合的方法。上层主筋采用支撑架为钢管脚手架进行定位和支撑，纵横向钢管约 1.8m， ，每三根立杆设一道斜撑和一道扫地杆。柱插筋与支墩插筋用脚手架进行限位。 （铺上层网片时注意钢筋保护层）8.5 模板工程8.5.1 考虑气轮机底板砼强度等级与支墩及挡土墙砼强
8、度等级不同，柱及挡土墙二次施工。8.5.2 汽轮机基础底板模板采用双面覆膜胶合大模板。48 脚手架钢管和-7550木枋作围檩背杆及支撑，模板用 12500 对拉螺栓进行紧固全高对拉。模板以外脚手钢管、扣件组成构架进行加固，稳定模板，见附图：上下层对拉螺栓可于钢筋网片连接。. 主筋端头，螺栓必须在同一根钢筋上对拉。橡胶止水带两侧分别以木模及钢筋进行稳定，不得以铁钉进行固定。基础底板面上砼支墩及挡土墙均做二次施工，留设施工缝，施工缝留设在板顶面。底板上预埋件要调整好其位置与顶面钢筋焊接牢固。在基础周围搭设环形运输通道，通道宽 1.5m，上口与基础底板面平，脚手钢管搭设，其上满铺脚手板，外围设栏杆，
9、竹笆围护。通道与厂房基坑边口以 1.50m 宽脚手排架连通，排架上满铺脚手板。8.6.3 所有对拉螺栓在模板内均应加焊 30mm 长的短钢筋头。在拆模后，割除对拉螺栓头。模板拼缝处均需增加 PE 胶棉条，胶棉条粘贴时，必须凹进模板 12mm。8.6.4 模板施工工艺要点a 模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在 2mm 以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。b 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm 以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。c 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。8.7 砼工程8.7.1 砼利
10、用搅拌楼集中搅拌、供料，砼运输车运输，砼泵车直接输送至浇注地点。8.7.2 汽轮发电机基础底板属大体积砼，施工时按大体积砼施工有关规范执行。a 砼的要求：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并掺一定数量的粉煤灰及 M17 减水剂，在满足泵送的条件下，尽量降低其水灰比，使用级配良好的粗细骨料。含泥量应符合规范要求（砂3%，碎石1%） 。b 砼浇筑采用斜面分层法。即从基础底板的一端开始，以一斜面分层逐渐向另一端浇筑，直至浇筑完成。砼面坡角按 200考虑，上、下层砼浇筑间隔时间不超过 2 小时30cm/层，则 2 小时需用砼量为：0.311.843.3/cos20=34.3m3。所以，用一台泵车即可满足要
11、求。1#汽轮发电机基础底板砼施工时，泵车停放在固定端外马路上，然后在转到 A 排外浇筑；2#汽轮发电机基础底板砼施工时，泵车停放在扩建端外马路上，浇至一半转至 A 排外浇筑。c 砼终凝达到一定强度后即拆除部分模板斜支撑，在基础上表面及侧模外表面覆盖塑料薄膜和棉毡浇水充分湿润（视天气情况定） 。砼浇筑后，养护不少于 14 个昼夜，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于 20 度时方可拆除保温层，且须在砼内外温差降至 25以下时，才可拆除保温层及模板。拆除模板后应尽快回填夯实。d 在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。每点均布置四层，分别距垫层距离为 0.20m、0.9m、1.6m、
12、2.30m，每处测温点间距 700mm，测温点布图置详见际附图：前三天每 2h 测一次，前七天 4h 测一次，前十四天 8h 测一次直到温度趋于稳定。做好测温记录，随时掌握温差数据，做好防范措施。8.7.3 砼施工工艺要点a 搅拌：本工程厂房基础对于砼有特殊要求，故应严格按配合比进行配料，操作时原材料均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于 90 秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短） 。b 运输，以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。c 浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍
13、,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。砼应连续浇筑，一般不超过 2h 间隔。d 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。底板面砼在初凝前进行两遍压光，底板面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。e 人员配制：分三个班组，每个班组 8 人其中，4 人打泵，2 人卸料 2 个看模。每个班组工作 8 小时。打到顶面时，增派摸工。8 质量保证措施8.8.1 质量检验标准:a 砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）b 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇8.8.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.8.3 所有进场的施工用材必须经检验合格
14、后，并经报验批准，方可用在工程中。8.8.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.8.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.8.6 对砼的要求：底板砼选用低水化热水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。8.8.7 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.8.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.8.9 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调
15、整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.8.10 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。8.8.11 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.8.12 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.8.13 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥。8.8.14 施工技术交底要求：a 施工交底应清楚、简洁。b 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。c 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。d 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。e 施
16、工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。8.9 质量通病及防预措施。8.9.1 蜂窝产生的原因1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2) 搅拌时间不够,未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3) 混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。5) 基础、柱根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施1) 严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过 2 m 设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实,防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇完间歇 1 h1. 5 h 后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子” 。2) 小蜂窝，洗刷干净后，用 12 或 12. 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。8.9.2 麻面产
