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1、 XM（03）-(HT)08-20081模 板 工 程 施 工 方 案第一章 概 述一、工程概况：常州 XX 大酒店工程为地上六层加设备层，地下一层地下车库钢筋混凝土框架结构酒店，建筑面积合计 62532m2。建筑总高度为 39.446m，檐口高度 9.70、10.7、23.70m，首层层高 6.20m，标准层高 3.50m，设备层层高 3.30m，地下室层高 5.20m，室内外高差为 0.30m。地下室与车库相通。其基础型式为 C35 S6 钢筋混凝土柱承台筏板式基础（PHC 管桩），板厚 400、450；底板顶标高5.250；地下室外墙 300、400 厚，结构现浇板 120、180、20
2、0 厚。工程上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面地下室防水等级级，抗震设防烈度七度，使用年限 50 年。0.00 相当于黄海高程 5.60m。各部分钢筋混凝土结构形式如下：1基础：钢筋混凝土整板基础及独立基础侧模采用砖胎模。底板：400、450 厚。2. 混凝土墙板：300、400 厚。3. 结平板：120、130、140、180、200 厚。 4. 梁截面：200(500、550)，250(500、550、600、650、700、1100)，350(700、750、800、1385)，300(600、700、750、800、900、1050、1200)， 400(700、80
3、0、900、1000、1050)等。二、模板方案编制原则施工条件（l）施工现场场地较狭小。（2）结构施工模板用量大，模板形式多样且工作量大。（3）结构施工正值夏、秋季、雨季施工，对室外的土建施工作业影响较大。（4）工程质量要求高，结构混凝土表面基本不做抹灰处理。（5）上部结构模板统一采用木胶复合板模板（板厚 15mm）。（6）工程施工中须保证安全和文明施工。（7）针对工期紧、场地狭小、规格多样等特点，模板方案的编制充分考虑以下不利因素：1）施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工流水要求。2）模板的选型、模板的设计合理，尽可能采取整装整拆模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩
4、短工期。3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4）各种架设工具进场前，必须经过调直除锈处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板配制质量的规范要求：按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求1. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下附表规定。模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用 2m 托线板检查5相邻两表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用
5、 2m 靠尺和楔形塞尺检查XM（03）-(HT)08-200822固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置3 2预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置23预埋螺栓外露长度+10，0 预留洞104中心线位置截面内部尺寸+10，03. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。4剪力墙结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下附表。混凝土表面质量等级标准等级质量标准质量评定使用部位F1 级
6、表面平整度2mm 阴阳角垂直度方正2mm 立面垂直度3mm表面平整光滑；接槎平整；无蜂 窝麻面现象；不做抹灰处理柱F2 级表面平整度4mm 阴阳角垂直度方正4mm 立面垂直度5mm表面平整光滑；接槎平整；无蜂 窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、 墙板四、模板拆除的规范要求：1. 悬挑结构的模板按设计要求，待地下梁板结构混凝土强度达到 100%后，方可进行预应力筋张拉施工。2. 各层模板支撑体系，必须满足承受上部二层的结构平板自重和施工荷载。3. 非张拉区域的现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆
7、除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模：在混凝土强度符合下附表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）250 2，875板 8100 875梁、拱、壳8100 2100悬臂构件2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。五、现场模板堆放：施工现场设半封闭式木模加工棚和模板堆放区，位置见施工现场平面布置图，堆放区避开道路，并满足相关消防要求。木模堆放区地面用 C10 混凝土（厚 50mm）硬化平整，设一标识牌，标明模板适用范围。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分
8、类型，集中堆放处用通长 100100mm2木方垫起（雨天气应用塑料布遮盖）；木胶复合模板用白色粉笔编号。第二章 模板施工总体安排XM（03）-(HT)08-20083l测量准备根据平面控制网线，板（包括基础）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括基础）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2材料进场计划根据土建的开工时间，提前一周进场，一次备齐。3管理人员和劳务人员培训项目部按规定对项目相关管理人员及施工操作班组长进行方案、措施交底，由施工操作班组长向其模板操作层工人进行方案、措施交底（包括书面和口头）。4劳动力计划、工程进度安排、流水段划分，详见施
9、工组织设计。第三章 模 板 施 工 方 法一、模板设计依据：1业主提供结构、建筑施工图。2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。3墙、柱混凝土侧压力按 70kN/m2考虑。4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。5本工程结平梁板结构设置预应力张拉温度筋，施工前按专项方案要求，提前预设张拉锚固和张拉筋（管），避免漏放。二、模板工程施工：1地下墙板、柱模板施工（1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为 15mm 木胶复合板，竖向背楞为 50mm100mm 木
10、方，横向背楞为 248 钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。（2）考虑到采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计施工阶段地下室模板周转 1 次，局部 3 次。此部分模板用于楼板及楼梯部位水平模板搭设。（3）模板施工1）施工准备工作 模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。 办理好隐检手续。 若为现场组装柱模板，施工要求为：A木胶复合板采用 = 15mm，木楞为 50mm 1
11、00mm 木方。B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C木楞间距为 200mm。D墙、柱箍采用 48 钢管（双杆），间距为：2m 以下间距 300mm；2m 以上间距 400mm 设一道箍，并用16 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔 600 设穿墙螺栓拉紧模板。2）墙、柱模施工工艺和质量措施A支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。B支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止使用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。C支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。XM（03）-(HT)08-20084D在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位
12、置兜方找中。E弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。F为防止墙柱模下口跑浆、烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时，在独立柱外钢筋四周 10cm 范围内抹平收光，模板施工时在底口粘设海绵条，如果海绵条满足不了要求则在柱模底脚外口抹砂浆密封。G墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证截面尺寸的准确性。H墙柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。I为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间
13、。J混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣点间距 50cm 左右。K墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。L支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。M按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。a预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c. 为便于拆模，其洞口模板须刨平创光，且在角处用白铁皮 = 0.2
14、5mm 厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包 = 15mm 木胶复合板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用木胶复合板做模板。3）墙、柱模施工质量标准模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于 400cm2墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为 45，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于 500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于 25mm，距离为墙、柱高的 3/4。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。4）成品保护吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有变
15、形，应及时进行修理。5）安全要求由于模板高度达到 3.4m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑砼。墙、柱模支撑必须搭设牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。模板在施工中应随时进行清理和检修。墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。XM（03）-(HT)08-200852梁 楼板模板施工（1）梁、楼
16、板一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用木胶复合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。3）楼板底模下设 50mm100mm 木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用 48 钢管牵杠，间距为900mm，48 钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固，立杆间距控制在800800mm；（首先按双向；（首先按双向梁下支模要求确定梁两梁下支模要求确定梁两侧侧立杆立杆间间距，然后根据双向梁之距，然后根据双向梁之间间余下余下间间距均匀布置）距均匀布置），双向水平横杆步距1.7m。4）梁侧模采用 48 钢管做背楞，当梁高小于 600mm 时，间距取750
