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1、核准审核制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码： 1 / 6注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。二 注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、
2、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按 1 次左上角灯亮为开启，再按 1 次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2 手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3 半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。d.开关模动作设定：开模一般设定为慢 快 慢， 关模一般设定为快速 低压低速 高压锁模。低压压力最大不可以
3、大于 15kg/cm低压与高压之间位置不可大 2mm，快速与低压间位置一般在 50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过 5，加料段温度比熔融段温度最少要低10，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过 5再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品 95左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过 5KG 和 2%,第一模产品不可超过产品的 70%，防止产品粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压
4、。在生产停机 10 分钟以上后再开机时必须现降压力 30%后开始慢满恢复原成型参数。位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间h.背压的设定： 核准审核制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码： 2 / 6根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过 3
5、0kg/cm四.塑料原料：1.塑料的分类：热可塑性塑料（可回收再利用） ，热固性塑料（不可回用）热塑性塑料成型参数参照表： 序号中 文名 称英 文烘料温度（C）烘料时间（H）适当模温（C）可塑化温度（C）成型收缩率（）1聚乙烯PE70-80或不烘1-220-50160-2400.52.52聚丙烯PP60-80或不烘1-220-50170-3001.31.93聚苯乙烯PS70-80或不烘1-220-70180-2600.30.84聚氯乙烯PVC60-70或不烘1-250-70140-1800.1-0.55丙烯晴+丁二烯+苯乙烯ABS80-1002H 以上40-80180-2600.40.86丙烯
6、酸甲PMMA80-903H 以上50-90180-2500.20.87聚硫胺PA90-1204H 以上40 以上260-3000.72.58聚甲醛POM70-852-440-120170-2301.62.49PBT100-1303-460-90230-2601.32.410聚碳酸酯PC110-1403-480-120270-3100.50.711聚氧化二PPO20-1002-460-100220-3000.50.712聚硫化甲PPS130-1601-3120-160290-3301.01.413聚醚风PES180-2303H 以上140-180340-3900.51.014聚二醚酮PEEK15
7、0-1903H 以上130-170350-4001.12.0核准审核制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码： 3 / 6五制品常见的原因及解决方法异常现象产生原因解决办法缺料1.料筒及喷嘴温度偏低2.模具温度偏低3.加料量不够4.剩料太多5.制品超过最大注射量6.注射压力太低7.注射速度太慢8.模孔无适当排气孔9.流道或浇口太小10.注射时间太短、柱塞或螺杆退回太早11.杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵提高料筒或喷嘴温度提高模具温度适当增加料量减少剩料量选用注射量更大的注射机
8、提高注射压力或熔料温度提高注射速度模具开排气孔适当增加流道或浇口尺寸增加注射时间及保压时间清理喷嘴及更换喷嘴零件毛边1.注射压力太大2.模具闭合不紧或单向受力3.模具平面落入异物4.塑料温度太高5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积6.模板变形弯曲适当减小注射压力提高合模力，调整合模装置清理模具降低料筒及喷嘴温度改变制品造型或更换大型注射机检修模板或更换模板气泡1.原料含水份、溶剂或挥发物2.熔料温度太高或受热时间太长，已降解或分解3.注射压力太大4.注射柱塞退回太早5.模具温度太低6.注射速度太快7.在料筒加料端混入空气原料进行干燥处理降低熔料温度，或拆机及更换新料降低注射压力延长退回时
9、间或增加预塑时间提高模温降低注射速度适当增加背压，或对空注射缩水1.流道、浇口太小2.制品太厚或薄厚悬殊3.浇口位置不适当4.注射及保压时间太短5.加料量不够6.料筒温度太高增加流道、浇口尺寸改进制品工艺设计，使制品薄厚均匀浇口开在制品的壁厚处，改进浇口位置延长及保压时间增加剩料量降低料筒温度核准审核制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码： 4 / 67.注射压力太小8.注射速度太慢提高注射压力提高注射速度熔接痕1.熔料温度太低2.浇口太多3.脱模剂过量4.注射速度太慢
10、5.模具温度太低6.注射压力太小7.模具排气不良提高料筒、喷嘴及模具温度减少浇口或改变浇口位置采用雾化脱模剂，减少用量提高注射速度提高模温提高注射压力增加模具排气孔制品表面波纹1.料筒温度太低2.注射压力小3.模具温度低4.注射速度太慢5.流道、浇口太小提高料筒温度提高注射压力提高模温提高注射速度增大流道、浇口尺寸黑点及条纹1.塑料已分解2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之间3.喷嘴与模具主流道吻合不良，产生积料，并在每次注射时带入模腔4.模具无排气孔降低料筒温度或换料提从高料筒温度检查喷嘴与模具注口，使之吻合良好增加模具排气孔银纹、斑纹1.塑料温度太高2.原材料含水量太大3.注射压力太低4.流道
11、、浇口太小5.树脂忠有挥发物降低模温原材料进行干燥处理提高注射压力增加流道、浇口尺寸原料进行干燥处理制品变形1.冷却时间不够2.模具温度太高3.制品厚薄悬殊4.制品脱模杆位置不当、受力不均5.模具前后温度不均6.浇口部分过分的填充作用延长冷却时间降低模温尽量使制品厚薄均匀改变制品与脱模杆的位置，使受力均匀使模具两半的温度一致减少垫料裂纹1.模具温度太低2.制品冷却时间太长3.制品顶出装置倾斜或不平衡4.脱模杆截面积太小或数量不够5.嵌件未预热或温度不够6.制品斜度不够提高模温减少冷却时间调整顶出装置的位置，使制品受力均匀增加脱模杆的截面积或数量提高嵌件预热温度改进制品工艺设计、增加斜度核准审核
12、制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码： 5 / 6制品脱皮分层1.不同塑料混杂2.同一塑料不同牌号相混3.塑化不均4.混入异物采用单一品种的塑料采用同牌号的塑料提高成型温度并使之均匀清理原材料，除去杂质制品强度下降1.塑料降解或分解2.成型温度太低3.熔接不良4.塑料回料用的次数太多5.塑料潮湿6.浇口位置不当（如在受弯曲力处）7.塑料混入杂质8.制品设计不良，如有锐角、缺口9.围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够10 模具温度太低适当降低温度或清理料筒提高成型温度提高熔接
13、缝的强度减少回料混入的比例原料进行干燥改变浇口位置原料过筛，以除去杂质改进制品的工艺设计，避免锐角、缺口嵌件设计在壁厚处，改变嵌件位置提高模温制品脱模困难1.模具太粗糙2.模具斜度不够3.模具镶块处缝隙太大4.成型周期太短或太长5.模芯无进气孔6.模具温度不合适7.注射压力太高，注射时间太长8.模具表面划伤或刻痕9.顶出装置结构不良降低模具粗糙度增加模具的脱模斜度减小模具镶块处缝隙调整成型周期缩短模具闭合时间或增加进气孔降低模温降低注射压力，缩短注射时间检修模具型腔改进顶出装置的结构主流道粘模1.主流道斜度不够2.主流道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合3.喷嘴喷孔直径大于主流道直径4.主流道太粗糙5.
14、喷嘴温度太低6.主流道无冷料穴7.冷却时间太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准减小喷嘴直径降低主流道粗糙度提高喷嘴温度增加主流道冷料穴延长冷却时间冷块或僵块1.熔料温度太低、塑化不良2.混入杂质或不同品种塑料混用3.喷嘴温度太低4.无主流道或分流道冷料穴5.制质量量和注射机最大注射量接近，而成型时间太短提高熔料温度并使塑化均匀除去杂质并使用同种同牌号的料提高喷嘴温度设置主流道冷料穴采用大型注射机，或延长成型周期核准审核制表深圳市中悦电子有限公司注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版
15、次：A/0 页码： 6 / 6制品尺寸不稳定1.注射机液压系统或电气系统不稳定2.成型周期不一致3.浇口太小或不均4.模具定位杆弯曲或磨损5.加料量不均6.制品冷却时间太短7.温度、压力、时间变更8.塑料颗粒大小不均9.回料与新料混合比例不合适检查液压和电气系统的稳定性使成型周期均匀一致加大浇口尺寸检查模具定位杆使每个周期的进料和垫料保持不变延长制品冷却时间稳定成型工艺条件采用颗粒均匀的原料调整回料与新料的比例真空泡1.模具温度太低2.制品壁厚薄悬殊3.注射时间太短提高模温改进制品设计工艺，使之厚薄均匀延长注射时间年 月 日修订原因修订内容审核核准修订记录注：1 本标准除修订栏外手写及修改无效，经厂部审核核准后发行2 本标准加盖受控文件章后发行。并记录分发部门及人员。
