《xxx井丛围墙施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx井丛围墙施工（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目目 录录1、工程概况2、工程目标3、资源配置4、施工阶段及流程划分5、工程特征分析6、安全风险识别7、物资准备8、工程施工依据9、施工方案10、质量管理措施11、安全管理措施12、环境保护管理措施11、 工程概况工程概况1，C8 井场围墙。按照招标文件中的描述，工程承包范围为 C8 井场围墙施工。2、工程目标、工程目标2.1 质量目标单位工程竣工一次交验合格率 100%；工程技术交底率 100%；进场材料验证率 100%；使用材料合格率 100%；2.2 HSE 目标零事故、零污染3、资源配置：、资源配置：为保障工程进度和工程质量，公司拟筹集公司骨干力量组建施工项目部，为项目部配备了充足的
2、管理人员和施工人员。本项目部管理组织机构如下图所示：4、施工阶段及流程划分、施工阶段及流程划分结合本工程特点，工程施工可以划分为以下几个阶段进行施工：施工前期技术负责人项目技术负责人：质检员材料员司机安全员项目经理资料员施工员施工班组HSE 监督员2准备场地平整挖毛石基础土方地基处理工程围墙毛石基础砌筑围墙砌筑其他工作作业清理现场5、工程特征分析、工程特征分析5.1 质量技术关键点识别本工程中围墙砌筑为主要工程，同时是施工重点，因此在施工过程中，要严格控制施工质量。6.1 安全风险识别6.1.16.1.1、编制目的：、编制目的：为确保施工有章可循，将人员、机具安全因素控制在安全施工状态，做到预
3、防事故，加强工作效率，提高安全性，特编制此安全预案。 6.1.26.1.2、危害控制、识别、评价、危害控制、识别、评价 11 危害控制 序号单位作业内容重点控制环节1毛石基础砌筑测量、放线、基槽开挖、 、砌毛石、基槽垮塌、物体坠落伤人、 脚手架倒塌、机械伤人。砖墙砌筑测量、放线、砌筑砖墙砖、 脚手架搭设、搅拌基槽垮塌、物体坠落伤人、 脚手架倒塌、机械伤人。2交通运输机具、设备、材料出入场 转运；作业人员运送。车辆安全状况；驾驶员管 理；货物装卸、绑缚；道 路情况。3文明施工劳动保护用品配发和使用；危险点源警示标志、标牌 设置；机具设备摆放；安全通道设置；废渣、余料回 收处理；劳动纪律。4营地生
4、活住宿条件、饮用水和食品卫生、生活垃圾处理、消防 安全、用电安全。12 危害识别 危害识别清单序号工序/部位作业内容危 害1围墙测量、放线、基槽开挖、 砌筑毛石基础、砌筑砖墙、 、脚手架搭设、抹灰、基槽垮塌、物体坠落、脚 手架倒塌、机械伤人2交通运输机具、设备、材料运输， 作业人员运送交通事故3生活营地住宿、餐饮火灾、食物中毒，疾病313 危害评价危害评价表 序号危害可能性等级严重性等级注意危害次要危害 1隐蔽设施破坏C 2火灾D 3爆炸D 4窒息D 5塌方C 6滑跌C 7触电D 8烧烫伤D 9弧光C 10切割伤D 11倾覆D 12疾病C 13交通事故D 14噪声C 15环境污染C备 注C-有
5、时，D-极少，-灾难性，-严重的，-轻度 的，-轻微的。7、物资资源、物资资源7.1 主要工程量及材料主要工程量按照现场实际施工确定，所需要的材料计划按照实际工程量上报项目部。7.2 主要施工机具计划7.3 HSE 措施计划序号项 目 名 称单位数量备 注125kg 干粉灭火器只228Kg 便携式干粉灭火器只53消防水桶只34铁锨只345消防毛毡条256消防沙立方米37急救药箱只28安全防护网米60危险品场所9梯子架210HSE 警示牌个10营地、现场11垃圾桶个2施工现场生活、工业垃圾分开12工作服套2013安全帽个207.4 资源配置供应方案由于本标段工程所处地理位置较差，所依托条件非常有
6、限，施工过程中的施工用水优先采用临近水源井的水，在没有水源井可依托的情况下，主要采用就近拉运的方式。8、工程施工遵循的依据、工程施工遵循的依据本工程所有施工都要按照合同要求实施；在施工过程中，砖砌体工程施工遵循建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 和砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 进行施工和质量验收；场地平整施工执行建筑地基处理施工及验收规范和建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-2002 进行施工及质量验收。施工过程中的施工质量及 HSE 除了遵循国家相关法律法规外还应该遵循本单位编制下发的质量管理文件和 HSE 管理制度。9、施工方案、施工方案9
7、.19.1 施工测量放线施工测量放线根据规划位置井场实际场地条件和图纸施工9.29.2 毛石砌体工程毛石砌体工程施工准备21 材料：211 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的5规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。212 砂：宜用粗、中砂。配制小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5，不得含有草根等杂物。213 水泥：一般采用 P.O32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。214 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。215 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。22 施工机具：应备有搅拌机、筛
8、子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。23 作业条件：231 基槽：232 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距 1520m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据。233 基槽应清理干净，表面不能有浮土。 3 操作工艺31 工艺流程砂浆搅拌 作业准备试排撂底砌毛石验收32 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。33 砂浆拌制：331 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺合料为3以内。332
9、 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为635min。 333 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 334 基础按一个检验批，且不超过 250m3 砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块） ，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。34 毛石砌筑：341 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜
10、选较大的毛石砌筑。342 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于 20mm，大石缝中，先填 1/31/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。343 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。344 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 345 基础石墙每砌 34 皮为一个分层高度，每个分层度高
11、应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。35 冬雨期施工：351 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5或当日低气温低于一 3时，即进人冬期施工。352 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。353 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 4 成品保护751 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。 42 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。43 毛石基础中予留的洞应事
12、先留出，禁止事后敲凿。9.39.3 砖砌体工程砖砌体工程1）材料选择a)水泥：标号按设计要求，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。b)砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过 5%。c)砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。2）施工方法砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑
13、。砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖和最上一皮砖全部砌成丁砖。3）砌筑要求砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后 3 小时内用完，气温超过 30 度，应在 2 小时内用完。砖在砌筑前应先引水湿润。砖砌体要求上下错缝，内外搭接。埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每 500高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于 80%，灰缝厚度一般为 10mm 左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时 240 墙单面挂线，370 墙双面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。8砖墙砌筑要与管线
14、安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。9.49.4铁丝网栏杆施工工艺铁丝网栏杆施工工艺一、工艺流程一、工艺流程1、预埋件安装、预埋件安装 a、放线、定位； b、钻孔、化学锚栓安装； c、后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装、钢架制作安装 a、钢架下料，钻孔、打磨等加工； b、喷丸除锈处理，刷防锈漆； c、现场就位安装，点焊预固定； d、尺寸复核，调整； e、满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； f、补刷防锈漆；3、铁丝网安装；、铁丝网安装； a、现场放样，提供铁丝网加工尺寸； b、转接件及连接件预安装； 铁丝网固定
15、在转接件和固定件上；二、各道工序施工工艺二、各道工序施工工艺（一）测量放线（一）测量放线1、复查移交的基准线 2、放标准线：在埋件安装前，应首先对围墙外形尺寸进行偏差测量，根据测量 结果，确定出干栏杆安装的基准面。 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在围墙面上，并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（三）后置钢板安装就位，紧固（三）后置钢板安装就位，紧固91、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。 2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求 进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于 10。（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在 5左右； 2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔； 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要
