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1、宜兴华润热电有限公司发电部脱硫除灰专业1 除灰脱硫专业应知应会除灰脱硫专业应知应会 100 题题1.电除尘工作原理：电除尘器主要工作原理为：在电除尘电场中，芒刺状阴极周围产生电晕，气体发生电离，在电场中形成大量带正电荷或负电荷的气体离子。当烟气中灰尘颗粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下分别向异性电极运动并积附在异性电极上。通过振打阴、阳极板的方法使电极上的灰尘落入集灰斗中。2.压缩空气系统概述：本公司共设置 4 台喷油螺杆式空气压缩机（ 2 用 2 备）。压缩机出口接冷冻式压缩干燥机(设有旁路), 最后通过储气
2、罐稳压后送到相关用户。正常运行，除灰压缩空气压力应维持在 0.40.7MPa。3.飞灰输送系统概述仓泵正压气力输送系统：每台炉电除尘器有三个电场，每个电场二个灰斗，每个灰斗下装一台仓泵。每台炉三个电场共装 6 台仓泵。一电场二台仓泵用一根灰管，二、三电场四台仓泵另合用一根灰管。两台炉共 4 根灰管。仓泵输出的灰经四根灰管将灰送至河边粗、细两座灰库进行贮存，入库前灰管装有切换门以实现灰进入粗、细灰库的切换。输送距离约 Lh=280m，弯头采用耐磨材料。4.电除尘卸灰系统系统概述：粗、细平底灰库各一座：每座库容约 V=1850m3,两座总库容可供存放约 5 天排灰量（设计煤种）。为使灰库内干灰流化
3、，以保证卸灰均匀畅通，灰库设有三台气化风机（两用一备），空气经二台电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。加热温度一般为 150200左右。每台灰库顶设布袋除尘过滤器，分离灰和空气。灰库设置真空压力释放阀及高低料位阀信号装置等。灰库底部有两个排放口：一个排放口供干灰装车，另一个排放口由管道直接供干灰装船。5.电除尘投运前检查1)极间距的检查：同极间距为 400+10mm ，异极间距为 200+10mm2)对电场内高低电位部位间距小于异极距时必须予以处理：并消除各部分尖角、毛刺。3)电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。4)阴阳极振打锤头与承击头接触位置是否符合规
4、定的程序图样，轴 、锤转动是否灵活。5)清除电场内的异物，防止在运行中造成短路或电场电压异常。6)检查振打电机转向是否正确，转动是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否加油。7)检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。8)检查本体顶部及侧部的人孔门等处的密封材料性能是否良好，并作密封试验，确认电除尘器内无人后方可关闭。9)振打周期是否已经按以下初期值调整好：阳极：电场：停 5 分钟开 2.5 分钟 电场：停 15 分钟开 2.5 分钟 电场：停 30 分钟开 2.5 分钟阴极振打: 、电场均设为连续振打。10)火花率应在以下范围:电场: 6080 次/分 电场: 4080
5、次/分 电场: 2040 次/分11)绝缘瓷件加热恒温定值检验：运行温度在烟气露点以下 15-25范围内，即 6070。低于 60电加热器通电，高于 70电加热器断电，低于露点温度 44-45时报警。6.电场空载通电升压试验：1)检查电除尘系统相关工作票已终结，安全措施已恢复。2)联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。3)静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。4)动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行；宜兴华润热电有限公司发电部脱硫除灰专业2 5)调试顺序：应先投入加热回路
6、半小时以上，再投入高压系统进行调试。6)检查完毕后按下启动按钮，将装置画面转换到“手动升压”画面，注意监视屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值。7)当按住“上升”键时，随着导通角的增大，观察屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值与反馈各值是否符合标准。8)本电除尘器空载通电升压试验，其二次电压须达到 60KV 及以上方为合格。9)在电除尘高压柜连续运行 24 小时以后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。7.机组启动电场系统的投用操作步骤1)接到值长命令，并记录接到命令时间。2)至少在投用前 8 小时启动大梁绝缘子加热器、阴极绝缘子加热器，并
7、投入温度控制器，使温度保持在 60-70之间。3)投运前 8 小时投用灰斗蒸汽加热装置使温度保持在 110-120之间。4)投运前向电场通烟气预热至少 2 小时。5)启动除灰系统的正压气力除灰装置。6)启动振打装置，将振打方式置于“手动”连续振打。7)为防止锅炉启动时油灰混合物粘在极板上，影响以后电除尘器运行，一般情况电除尘其电场加压应在锅炉燃烧正常，撤去油枪，运行稳定之后才能进行。8.电除尘高压柜投入操作：1)联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。2)按启动钮，电源接通，运行绿灯亮。3)检查输出电压自动增加，电场电压升到闪络点，记录此时一次及二次电压电流值。4)根据烟气性质及工况检查电
8、场工作正常。5)将振打装置程序置于自动位置。6)检查正压气力出灰系统工作情况。7)全部操作过程由二人进行，一人操作，另一人监护，操作完毕，观察烟囱冒烟状况，记录时间并向值长汇报。9.除尘器停止运行1)电除尘停运必须由值长通知，正常情况下在锅炉低负荷燃烧不稳投油稳燃时应退出电除尘运行。2)按下停止按钮3)待输出电压缓慢降到零位后，。4)将电源开关置于停止位置。5)如有检修工作，联系电气专业进行停电操作。 10.停运后的电除尘相关设备的操作步骤: 1)电除尘停止运行 8 小时后，方可停所有的振打装置。2)电除尘停止运行 8 小时后，方可开启人孔门，如因为内部急需检查、抢修，需经厂生产负责人批准，在
9、停用后 4 小时开启人孔门进行冷却。3)本设备为双室三电场，任何一个电场处在带电或运行状态，都不允许人进入。4)电除尘停运后，排灰装置必须继续运行直到灰斗全部排完。5)电除尘全部停运后，引风机至少继续运行 3040 分钟，使电除尘内部烟气被置换。宜兴华润热电有限公司发电部脱硫除灰专业3 6)电除尘需要长期停用抢修，还必须：7)切掉总的电源开关。8)关掉所有的加热系统，测温度系统，灰位控制系统。9)停用灰斗蒸气加热、停用振打装置。10)待卸灰完毕后，关闭手动插板门，停用除灰系统。11.电除尘系统运行中的检查项目（每班至少两次）1)各加热系统工作是否正常，温度是否在控制范围之内。2)检查指示灯及报
10、警控制板功能是否完好。3)各电场一次、二次电流、电压值是否正常。4)排灰系统出灰是否正常，出灰时出灰管应保持热态。5)振打轴承是否正常转动。6)检查电除尘器除尘效果。12.输灰系统的启动操作1)锅炉启动前 8 小时投入各灰斗、灰库气化风机及各部电加热器。2)合上气化风机控制开关，开关显示“运行”指示位置后，开起气化风机出口手动门。3)合上电加热控制开关，开关显示“运行”指示位置后，开启灰斗、灰库电加热器空气管路上各入口手动阀门，电加热器开始运行。4)在锅炉点火前 1 小时，投各输灰设备运行。5)打开各灰斗下灰插板，启动一台输灰空压机，将压缩空气系统进口门开启，保持压力正常。6)当锅炉运行正常，
11、电除尘器运行正常，投入输灰控制系统，。13.仓泵运行可按以下步骤进行：1)系统等待：灰斗内的料位计未被覆盖，进料阀关闭并密封。2)系统进料：定时启动程序时间到，系统被触发，输灰器的进料阀打开，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。3)系统输送：一旦设定的进料时间到，进料阀关闭，然后仓泵加压阀打开，待压力信号达到设定高限时，打开出料阀，压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。4)系统复位：待压力信号达到设定低限时，关闭出料阀，关闭加压阀，系统复位，等待下一个循环。14.输灰系统运行中检查与维护1)所有设备电机运转良好，声音无异常，动、静部分无磨擦，温升正常，气运机构运转灵活，无弯曲变形现象。2)所有压力表、
12、电流表、温度表等指示正确，报警信号工作正常。3)各电加热器运行正常，出口温度不超规定值（200）。4)各控制柜开关位置指示正确，动力柜接线良好，无异常气味。5)输灰系统的所有阀门无泄漏现象。6)所有设备控制系统运行正常，输入/出信号反馈值指示一致，无异常。7)各气力输灰罐及管道切换阀门无异常磨损，无泄漏故障（主要检查易磨损部位）。15.输灰系统停运1)电除尘停止运行，将灰斗中灰排完后，输灰系统应继续运行 20 分钟，直至将灰斗内的灰完全送至灰库，关闭灰斗下手动插板阀。2)如灰库仍有料外运时，可将灰库外运设备继续投入运行，如无外运需要时，可全部停止各转动机械设备的运行，关闭调湿水泵出口门。宜兴华
13、润热电有限公司发电部脱硫除灰专业4 3)将所有转动机械设备控制开关置“停止”位，各转换开关置“分离”位置。4)当电除尘器振打设备停止运行后，方可停止各部电加热器，及关闭气化风机出口门，停止气化风机。如停炉时间不超过 10 个小时，电加热器、气化风机不停运。16.灰库气化风系统启动前检查1)气化风机油面镜清晰，油位正常，油质良好。2)手动盘车应灵活无卡涩。3)设备周围清洁无杂物，照明充足。4)各地脚螺栓牢固无松动，防护罩完整牢固。5)电动机绝缘合格。电动机、电加热器接线、外壳接线正常。6)电动机通风道畅通无杂物。7)开出口门、气化板进气门。17.气化风机启动1)将转换开关切换到就地位置。2)按下
14、气化风机启动按钮，检查红灯亮、绿灯灭，出口压力、声音、振动正常。3)将电加热器转换开关切换到就地位置，启动电加热器。4)手动调整电加热器缓慢升温，注意电流不准超过额定值。5)升温正常后将转换开关切换到自动位。18.气化风机运行维护1)检查设备声音、振动、压力正常。2)检查油位正常，油质良好。3)电加热器出口温度、电流符合要求。4)每星期清洗滤清器一次，盘动备用气化风机一次。19.气化风机停运1)按下电加热器停止按钮，检查电流到零。2)按下气化风机停止按钮，检查红灯灭，绿灯亮，设备停止运转。20.空压机设备规范：本公司空压机共有四台，其中两台运行、两台备用。选用 GA110W 型空压机， P=0
15、.8Mpa，为了提高空气品质，还对应设有 4 套除油、除尘过滤和冷冻干燥机等净化装置。提供气力输灰动力。21.空压机主要运行参数：名称单位技术参数备注排气量 QNm3/min19.8吸气参数折算到标准状态的吸气量排气压力PMPa(a)0.8排气温度 T40冷却水进水压力MPa0.3-0.5冷却水进出水压差MPa0.0522.空压机工作原理，宜兴华润热电有限公司发电部脱硫除灰专业5 空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间
16、隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。油气混合气体进入油气分离器后在高速旋转撞击中进行分离，热油经过冷却后变成冷却的润滑油由油气分离器下部经由喷嘴直接喷入机体内，继续并与空气混合，带走压缩产生的热量，同时形成油膜，起到润滑及封闭间隙的作用，并且喷入的润滑油也可以降低压缩噪声。23.空压机启动前的检查1)空压机及冷干器装置周围清洁，无妨碍运行的杂物存在，设备处于启动前准备状态。2)空压机、冷干器冷却水正常，油位正常（显示为绿色），油质正常。3)冷干机等附属设备处于正常状态，管道内清洁，各仪表完好，指示正常。4)关闭冷干机旁路门，开启进出口门：各疏水门排尽余水后，均关闭，自动排水器处于备用状态。24.空压机的启动操作1)将冷干器投用且状态正常。 2)冷干机停运处于旁路状态运行时，冷干机出口除油、除尘过滤器应处于完好状态（自动排水器工作正常），并应加强相应储气罐冷凝水的排放，以免含水压缩空气进入气力除灰系统引起管路堵塞。3)各过滤器实现自动投入运行，当冷媒压力到
