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1、- 1 -提高龙溪河大桥连续刚构箱梁外观质量提高龙溪河大桥连续刚构箱梁外观质量渝利项目部质量管理 QC 小组一、工程概况龙溪河特大桥 位于重庆市长寿区，其中连续刚构箱梁横跨整条龙溪河。该桥起讫里程：DK75+188.95DK76+365.68 全长1176.73m，共 29 个桥墩、2 个桥台。桥型为 632+(68+128+68)+432+224+1632 简支 T 梁和预应力连续刚构箱梁桥相结合的双线桥。主跨为 68+128+68m 的连续刚构，下部主墩结构为 实心双墩。连续梁设计为单箱单室断面，箱梁顶面宽 11.03m，梁底面宽 7.00m。箱梁顶面至翼缘板设置成 2%的人字坡，中跨 1
2、6，、17，梁段和边跨端部16、17、18 梁段为 5.4m 等高梁段。0#块处 9m 梁段梁高为 9.8m，其余梁段梁高按梁底下缘二次抛物线 y=9.8-8.8x/54.5+4.4x2/54.52(x=054.5m)进行变坡，其中以 5 号、43 号截面顶板顶为坐标原点。全桥顶板厚 50cm，底板厚 48100cm，腹板厚5090cm，梁体在支座处设横隔板，全联共设 6 道横隔板，横隔板中部设有过人洞，以利 检查人员通过。在两个主墩上按 三角形挂篮分段对称浇注悬臂梁段 ，每墩有 16 个节段采用挂篮悬臂施工，主梁采用C55 混凝土，外模采用定型大 钢板，内模采用可调节大 钢模板。 龙溪河特大
3、桥龙溪河8#桥墩7#桥墩利川端重庆端68.7512868.75- 2 -连续刚构箱梁构造图制图人：邱继斌 时间：2011.2.18二、QC 小组概况本 QC 小组成立于 2011 年 2 月，小组成立后，根据现场实际情况，选定提高连续刚构箱梁外观质量为课题，积极开展活动，采取实际调查和分析研究解决问题的方式。攻关前，小组成员多次参加项目部举办的 QC小组培训班，通过认真学习和交流，提高了小组成员的分析、解决问题的能力，成员具体情况如下表。QC 小组成员表小组名称渝利项目部质量管理 QC 小组注册日期2011 年 2 月 20 日课题名称提高龙溪河特大桥连续刚构箱梁外观质量小组类型攻关型序 号姓
4、 名学历职 务职称组 内 职 务组内业务分工1冯运增专科项目副经理高工组 长全面质量管理总体规划2谭蜀沂本科工程部长助工副组长制定对策方案3刘 伟专科技术主管助工组 员现场质量监控实施对策4邱继斌本科质检员助工组 员现场质量监控实施对策5程龙荣高中安全调度技工组 员现场总调度实施对策6杨泽飞本科试验员助工组 员试验优化实施对策7孙良久高中拌合站站长技工组 员机材保证实施对策8冷利荣高中施工队队长技工组 员现场协调实施对策制表人：邱继斌 时间：2011.2.18三、选题理由理由 1：坚持我公司质量方针原则，保证精品、人品同在，力争将各项工程建成窗口工程。理由 2：连续梁构造复杂，梁身钢筋、预应力
5、管道密集，连续梁梁身混凝土下料及振捣难道大，很容易出现梁身外观质量缺陷。理由 3：混凝土外观质量是混凝土整体质量的直观反映。理由 4：混凝土的冻融破坏、化学侵蚀、钢筋锈蚀等与混凝土的表面- 3 -状态息息相关。表面状态的好坏，在一定程度上决定着混凝土的长期性和耐久性。所以，解决好梁身的外观质量问题显得十分的重要。因此，为了展示企业形象、树立精品意识、强化施工质量、保证耐久性能、满足设计标准要求、建不朽工程，我们将本次QC 小组活动命题为：提高龙溪河特大桥连续刚构箱梁外观质量。四、 现状调查2011 年 2 月 20 日2011 年 2 月 28 日，我们组成专项检查组，对龙溪河特大桥 7#、8
6、#桥墩 0#、1#、2#块的外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计 6 个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下表。质量调查表序号存在问题频数（次）累计频数（次）频率 （%）累计频率 （%）1梁体四周麻面202047.647.62梁体表面气泡163638.185.73梁体交接处错台2384.7690.44梁体接缝处起皱2404.7695.25梁体表面色差1412.3897.66梁体四周漏浆1422.38100合计4242100100制表人：邱继斌 时间：2011.2.27同时对梁体四周外观进行现状调查，其具体的图片如下：梁身表面起砂 0#段梁身表面气泡 0#、 1
7、#梁段之间错台及起皱 梁身表面漏浆- 4 -根据以上问题绘制排列图，以便进行下一步分析和制定目标。箱梁外观缺陷排列图制图人：邱继斌 时间：2011.2.28结论：从以上排列图中可以看出，影响箱梁外观质量的主要问题是表面麻面、气泡不符合规范要求，占总量不合格点 80。所以，这些影响连梁体表面麻面梁体表面麻面梁体表面气泡梁体表面气泡梁段交接错台梁段交接错台起皱起皱色差色差漏浆漏浆47.6%85.7%90.4%95.2%97.6%100%累累计计频频率率%分分布布频频数数次次10050042202016 22111 节段节段8#桥墩桥墩0 节段节段色差色差锈斑锈斑错台错台- 5 -续梁外观质量的因素
8、将是我们小组今后攻关的主要对象，我们将要对它们作更为详细的分析和研究，提出科学合理的解决办法，确保箱梁外观质量得到有效的控制。同时依据以往的经验，我们发现影响连续梁外观这个问题具有一定的通病，所以对于处理好这些问题对于我们至关重要，也为以后的工作打下基础。五、活动目标（一）目标制定本课题小组目标：箱梁外观质量合格率提高到 95%以上。通过改善施工工艺，控制施工流程，加强关键环节的控制，使连续梁梁身的外观质量达到：无表面起砂，表面平整、光洁、色泽一致，梁段之间无错台、漏浆，棱角方正，线形顺直无扭曲，无明显气泡、蜂窝、麻面等，真正把龙溪河特大桥建成符合国优工程标准。（二）目标依据1、施工前我们编制
9、了详细的、可行的、有针对性的专项施工方案。2、建设单位、监理单位以及集团公司对施工工艺的重视，要求十分严格并全力的支持。对该工程投入了大量的人力、物力、财力，并投入了专项的科研攻关经费，对本 QC 小组的活动给予了大力支持，争取把本工程创建为国优工程。3、施工连续梁的工人素质都比较高，岗前都进行了严格的技能测试。4、项目部质量体系健全，参加 QC 小组的人员责任心都比较强、专业知识扎实，均由较强的丰富施工经验特别是连续钢构箱梁施工。5、本工程在混凝土生产上采用 3#拌合站集中搅拌混凝土，具有搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便及安全的特点，在混凝土运输上采用 68m3 的混凝土搅拌运输车
10、5 辆，确保混凝土及时运输、性能稳定。6、项目部规范了各个施工程序、施工步骤保证工程安全、顺利进行。- 6 -基于以上的条件，对于我们提高连续钢构箱梁外观质量是完全可行的。六、原因分析为进一步找出更为具体的影响因素，我们 QC 小组开会、现场研究分析，通过绘制因果图对问题产生的原因进行详细分析。经过公司总经理和项目各领导在连续梁上进行现场考察、研讨，最后在项目部召开 QC 会议最后大致确定影响连续梁外观质量的因素。其中，将混凝土泌水率、挂篮模板打磨是否合格以及浇筑混凝土时振捣是否到位暂定为影响外观质量的主要因素，进行详细的分析以便进一步确定。公司总经理项目总经理项目总工 工程部长项目副经理人员
11、因素机具因素工艺因素原材料因素模板因素 外界因素未进行专业培训没有奖罚措施振捣设备老化、质量差腹板、端头板拆模时间过长梁体养护水PH 值不符合要求混凝土振捣程度把握不好混凝土泌水率高钢筋与波纹管间距过小模板质量差挂篮模板打磨不符合要求梁体表面麻面梁身四周气泡- 7 -梁体表面麻面、气泡不符合规范鱼刺图梁体表面麻面、气泡不符合规范鱼刺图制图人：邱继斌 时间：2011.2.28七、要因确认我们通过对鱼刺图进行分析，找出末端原因，进行逐条论证和分析，编制要因确认计划表，最终确定主要因素，以便进行下一步的施工。要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1工人未进行专业培训现场测试、调查分析考
12、核合格率 98%谭蜀沂 刘 伟2011.3.42没有奖罚制度现场验证作业人员 100%认同冯运增 谭蜀沂2011.3.53振捣设备，老化质量差现场测试、测量质量合格率 100%冷利荣 邱继斌2011.3.24模板质量差现场验证模板表面平整、光滑程龙荣2011.3.3 5混凝土泌水率高调查、分析砼泌水率0.5%杨泽飞2011.3.36模板打磨，不符合规范要求调查、分析打磨后模板锈斑 面积为 0、无异物刘 伟 邱继斌2011.3.17腹板、端头板拆模时间过长现场测试、调查拆模时间在浇筑 完砼后 3648 小时刘 伟 邱继斌2011.3.58 梁体混凝土过振、漏振现场验证、分析振捣时间在 2030s
13、，振捣密 度在 1.5 倍振动棒刘 伟 邱继斌2011.3.59钢筋与波纹管间距过小现场验证、调查钢筋与波纹管 间距不小于 50mm刘 伟 邱继斌2011.3.510梁体养护水 PH 不符合要求现场验证6.5PH 值7.5杨泽飞2011.3.6制表人：邱继斌 时间：2011.3.6要因确定要因确定：工人未进行专业培训确认方法：现场笔试考核。标准：考核合格率 98%。实测：考核工人 58 人，2011 年 3 月 4 日进行技术技能测试 60 分合格，其中工艺操作合格率 98.3%，机械操作合格率 100%，具体如下表：专业知识调查表分值80 分以上6080 分60 分以下 工艺操作45121
14、机械操作46120制表人：邱继斌 时间：2011.3.4技 能 考 试 会 议- 8 -要因确定要因确定：没有奖罚制度确认方法：QC 小组召开会议，确定奖罚制度。标准：作业人员全部认同。实测：对 7#、8#桥墩作业人员进行 58 份问卷调查，全部同意奖罚标准。奖罚调查表问卷调查份数同意不同意 58580制表人：邱继斌 时间：2011.3.5结论：作业人员认为奖罚制度合理，非主要原因。要因确定要因确定：振捣设备老化、质量差确认方法：对现场施工所需设备进行抽查，更换不合格设施。标准：振捣设备合格率 100%。实测：进行 18 根振动棒进行测试，全部符合要求。结论：施工设施是客观因素可以改变，即非主
15、要原因。要因确定要因确定：模板质量差确认方法：对现场所有模板包括：顶板、底板、腹板外模、腹板内模和端头模等模板进行检查，更换不合格模板。标准：模板设备合格率 100%。实测：进行 30 块模板进行检查，全部符合设计要求。结论：施工设备是客观因素可以改变，即非主要原因。要因确定要因确定：混凝土泌水率高确认方法：对混凝土各项指标进行试验，确定泌水率。标准：泌水率小于 0.5%。- 9 -实测：对 C55 混凝土的各项指标进行检查、试验。混凝土调查表项目坍塌度泌水率运送时间 规范标准20020mm0.5%小于 1 小时 实测1716mm1.3%左右1.1 小时左右制表人：邱继斌 时间：2011.3.3结论：混凝土是清水混凝土，经检查、试验泌水率不符合标准，混凝土配合比不合适，需改变混凝土配合比和混凝土运输时间，即为主要原因。要因确定要因确定：模板打磨不符合要求确认方法：通过现场检查。标准：打磨完后模板无锈斑、凹凸物。实测：个别模板打磨后有锈斑，模板油
