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1、提高护栏施工外观质量提高护栏施工外观质量目录目录一、工程概况.3二、QC 小组简介 .3三、选题理由.5四、现状调查.5五、确定目标.8六、原因分析.9七、确定要因.10八、制定对策.13九、实施对策.14十、效果检查.17十一、巩固措施.20十二、总结及下一步打算.212一、工程概况一、工程概况XX 大桥左幅桥跨径组合为 2330m，交角 90，中心桩号为K22+225.15，桥梁起点桩号 K21+877.900,终点桩 K22+572.400，桥梁长 694.5m；右幅桥跨径组合为 2430m，交角 90，中心桩号为K22+240.15， 桥梁起点桩号 K21+877.900,终点桩号 K
2、22+602.400， 桥梁长 724.5m。 左幅护栏 690m（内、外侧） ， 右幅护栏 720m （内、外侧） ，单幅总计 47 跨。 图图 1.1XX 大桥大桥二、二、QC 小组简介小组简介3表表 2.1 小组简介小组简介小组名称课题名称提高护栏施工外观质量小组成立时 间人均培训64 小时课题类型现场型小组活动时 间活动次数16每次活动时间2 小时表表 2.1 小组成员小组成员序号姓名年龄学历性别职 称常任职务组内分工1本科男高级工程师技术指导策划组织2本科男工程师技术指导技术负责3本科男助理工程师组 长方案编制 4本科男助理工程师副组长检查验收5本科男助理工程师副组长现场实施 6大专
3、男助理工程师组 员预算成本 7大专男助理工程师组 员质量监控 4三、选题理由三、选题理由1、对施工中的护栏进行了详细的调查，发现护栏施工外观质量较差，通过本次活动提高我部今后的护栏施工外观质量。2、护栏的线形顺畅、外观美观大方是最直观的体现，它的施工质量的好坏直接关系着本工程的形象 。 3、XXXX 合同段为 XX 线第一期工程，树立良好的工程形象为二期工程做样板工程 四、现状调查四、现状调查1、护栏为桥梁附属工程，施工过程中对施工工艺、施工质量控制不严，容易出现外观质量问题，针对于护栏施工经常出现的问题，小组成员于 2012 年 5 月 6 日对已施工过的护栏进行详细调查，小组通过对施工过程
4、及工程资料进行查询，将抽查完成后的数据进行统计、整理，护栏施工外观质量合格率只达到了 79.4%，其具体统计结果见下表 4.1、4.2：5表表 4.1 护栏外观质量调查表护栏外观质量调查表序号序号序号检查项目检查项目检查项目合格（点）合格（点）合格（点）不合格（点）不合格（点）不合格（点） 合格率合格率合格率1 1 1纵向线型不顺、顶面呈纵向线型不顺、顶面呈纵向线型不顺、顶面呈波浪波浪波浪5050505050505050502 2 2表面蜂窝、麻面、有气表面蜂窝、麻面、有气表面蜂窝、麻面、有气泡泡泡5555554545454545453 3 3接缝错台、漏浆接缝错台、漏浆接缝错台、漏浆9595
5、955 5 59595954 4 4护栏预埋件位置不准护栏预埋件位置不准护栏预埋件位置不准9898982 2 29898985 5 5混凝土表面色泽不一致混凝土表面色泽不一致混凝土表面色泽不一致9999991 1 19999996 6 6合计合计合计39739739710310310379.479.479.46表表 4.2 护栏外观质量问题频数统计表护栏外观质量问题频数统计表序序序号号号检查项目检查项目检查项目频数频数频数（点）（点）（点）累计频累计频累计频数（点）数（点）数（点）频率频率频率累计频累计频累计频率率率1 1 1纵向线型不顺、顶纵向线型不顺、顶纵向线型不顺、顶面呈波浪面呈波浪面呈
6、波浪50505050505048.5448.5448.5448.5448.5448.542 2 2表面蜂窝、麻面、表面蜂窝、麻面、表面蜂窝、麻面、有气泡有气泡有气泡45454595959543.6843.6843.6892.2292.2292.223 3 3接缝错台、漏浆接缝错台、漏浆接缝错台、漏浆5 5 51001001004.84.84.897.0297.0297.024 4 4护栏预埋件位置不护栏预埋件位置不护栏预埋件位置不准准准2 2 21021021021.971.971.9798.9998.9998.995 5 5混凝土表面色泽不混凝土表面色泽不混凝土表面色泽不一致一致一致1 1
7、11031031031.11.11.11001001006 6 6合计合计合计103103103100100100根据调查表做出排列图：7图图 4.1 问题频数排列图问题频数排列图通过排列图我们可以直观的看出，纵向线型不顺、顶面呈波浪形与表面有蜂窝麻面、气泡两项质量问题的累计频率为 92.2%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。2、目标依据分析根据现状调查的数据，纵向线型不顺、顶面呈波浪形这个 2 个主要问题的累计频数达到 95 点，若能将这 2 个质量问题解决 93%，合格率可达：五、确定目标五、确定目标QC 小组全体成员通过详细的分析讨论，将本次 QC 活动的目标95.6%100%5
8、00%93-12008500）（8设定为：护栏施工外观质量浇筑一次成优质量目标由 79.4%提高到95.6%。 图图 5.1 活动目标活动目标六、原因分析六、原因分析根据现状调查，对护栏施工外观质量的主要质量问题纵向线型纵向线型不顺、顶面呈波浪形与表面有蜂窝麻面、气泡不顺、顶面呈波浪形与表面有蜂窝麻面、气泡运用关联图进行分析，查找要因（图 6.1） 。9图图 6.1 关联图关联图七、确定要因七、确定要因1、要因确认见表 7.110表表 7.1 要因确认表要因确认表序 号末 端 原 因确认 方法要因确认分析负责人确 认 时 间验证结 果1 控制桩数 量不足检查放样 记录记录数据检查，发现所有控制
9、桩 均以 5 米每个点进行放样，控制 桩应考虑曲线段加密2012.5.8要因 2混凝土配 合比未优 化现场 测试检查试验室配合比报告，以及施 工用配合比的记录，试验室根据 原材的状况、天气等因素调整施 工配合比，保证混凝土的施工和 易性2012.5.10非要因3人员技术 培训不够现场调查据现场统计，95%的工人均接受 过专门培训。2012.5.8非要因4 施工经验 不足本工程需 要至少 3 名以上， 从事收面 1 年以上 的工人据调查，本班工人共有 17 人， 只有 1 人从事人工收平 10 年， 其余都没有从事过收平工作。 2012.5.8 要因 5模板支撑 刚度不足现场测量模板施工前检查并
10、作标记，施工 完毕后进行再次测量，发现模板 尺寸变化较大，最大达到 12cm。 且变化方向不定。2012.5.10要因6施工技术 交底不够调查、分 析经现场调查，为严格执行三级交 底制度，项目管理人员对班组进 行详细交底，班组对工人交底全 面，98的工人均进行了交底。2012.5.8非要因7标记误差现场测量现场测量标线不准确，最大误差 仅 4mm。2012.5.8非要因11表表 7.1 要因确认表续表要因确认表续表序 号末 端原因确认 方法要因确认分析负责 人确 认 时 间验证 结果8测量仪器 精度不够现场测试经查现场使用的 D2 经纬仪，定期检 测日期为 2012 年 3 月 10 日，有效
11、 期为 1 年。2012.5.8非要因9混凝土振 捣方式不 当现场检查现场调查发现振捣采用 50mm 的震 动棒，由于护栏有倒角，且上部圆 角，50mm 振动棒局部位置存在漏 振2012.5.1 2要因10模板刚度 不足现场测试 与力学验 算对施工现场的模板进行考察， 生产模板所采用的钢材材质、类型、 规格，及模板在施工中的受力情况 等进行验算，施工现场所有模板均 符合施工规范要求2012.5.8非要因11混凝土坍 落度过大现场测试施工中测试混凝土坍落度，平均为 14cm，符合施工规范2012.5.1 1非要因12浇筑分层 过少现场验证 通过实际检查，1.2 米高护栏两层进 料就完成，由于防撞
12、护栏特殊的断 面形状，分层过厚使下面倒角处 （内倾面）很难在振捣时将气泡顺 利排出 212.5.16要因13集料不合 格现场验证通过现场实际调查，对护栏施工所 有砂、石料进行检测，全部都符合 规范及配合比要求2012.5.9非要 因14养护不及 时 现场测试对 7 天内施工的护栏进行调查，全 部都能及时覆盖洒水，并保持湿润。2012.5.1 1非要因15搅拌时间 过短调查分析经现场实际检查，混凝土拌合时间 均超过三分钟，符合施工规范2012.5.1 0非要因2、要因总结 12经过调查分析，一致认为影响护栏外观质量技术的主要原因有以下五点：1、控制桩数量不足 ；2、施工人员经验缺乏；3、模板安装
13、质量差 ；4、混凝土振捣方式不当 ；5、浇筑分层过少 。八、制定对策八、制定对策8.1 要因对策表要因对策表序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 完成完成 时间时间 责任人责任人 1控制桩数 量不足制定新 的放样 措施成品护栏线 形与设计相 符，偏差不 大于 5mm，曲线段加密成 2.5 米打点，其余 5.0 米打点放样，特 殊地段应加密。现 场王满 涛2012.5. 152施工人员 经验缺乏编制收 面技术 交底及 经验交 流必须有 3 名 以上工人熟 练的掌握收 面技术，护 栏顶面平整 度偏差不大 于 2mm 1、根据混凝土初 凝时间确定最终 收面时间。 2、通过传帮带的 方式让经验丰富 的工人培养新入 场工人。现场李荆2012.5. 163模板安装 质
