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1、.施工准备 .花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收,花岗岩的品种、规格、颜色 应符合设计要求,板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准天然大理石建 筑板材 、 花岗石建筑板材的有关规定进行验收确认合格后方能入库。 .镶贴用水泥采用标号不低于 425#的普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂或中砂,其含 泥量小于 3%。 .花岗石(包括大理石)板材进场后应侧立堆放,光面相对,背面隔垫小的松木条, 板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材,应予剔除。 .在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。 .操作工艺 .工艺流程6.上述工艺流程的具体解释: 准备工作以施工图和加工翻样单为
2、依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求,弄清 楚各相关部位的相互关系,转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面垫层上的杂物清除 干净,用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 试拼在正式铺设花岗石板材前,对每一区域的花岗石板块,应按设计施工图中反映的图 案、颜色、纹理进行试拼,试拼后应编号,然后按编号将试拼后的石材放整齐。 弹线、定标高,为了控制地面花岗石的板块位置,在试排前在每个铺设区域,按设计施工图 的要求,先在铺设垫层上将控制线弹好,同时用水准仪测好花岗石面层标高,做好标高标记, 并设法保护好标记,以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求,同时也确保平整度。 基层套浆并铺设砂浆结合
3、层做好上述工作后,对清扫干净的基层用清水湿润,然后用水 灰比为 0.4 的素水泥浆刷一层套浆,套浆面积一次不要过大,应随铺砂浆随刷,根据测定的 板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度,根据上述弹好的控制线,拉好十字控制线,然后开 始铺设结合层干硬性水泥砂浆(干硬性水泥砂浆一般采用 1:2.5 的级配,干硬程度以手捏成 团,松手落地即散为宜) ,厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线 3mm 为宜,铺好后 用长直尺刮平,再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大,以免干结,影响质 量。 铺花岗石板块板块事先用水浸湿,待擦干、晾干后方可铺设。 根据拉好的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺设
4、的标筋用。依据试拼、试排时的编 号或记号,按设计施工图图案的要求,在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控 制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆 填补,然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆 (用壶使浆浇均匀) ,然后再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板,根据 标高线找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准, 可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口,以
5、便于成品的保 护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好,镶边外应紧密砌合,不得留有空隙。 灌缝、擦缝在板块铺砌好 48 小时内,人员不能在板块上走动。待 48 小时后,根据花岗 石的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥,按 1:1 的级配,拌合均匀,调成水泥浆,进行灌 缝、灌满为止,灌浆 2 小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦干,同时将板面上水泥 浆擦干净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。.饰面花岗岩施工工艺 垂直饰面的花岗石施工的施工准备工作,材料要求,使用机具作业条件等有部分与前述地面 花岗石施工工艺相同,在此先予省略,待中标后在施工组织设计中详述。本处只简述操作工 艺流程。 .薄型小
6、规格块材(边长小于 40cm)工艺流程:.边长大于 40cm 的大规格块材工艺流程:.薄型小规格块材可有采用粘贴方法。其层处理、套方、冲筋、贴灰饼,其施工要点 与一般镶贴面砖的施工常规相同,在此不多述。关键是要把握好,在基层湿润的情况下,先 刷内掺水至 10%15%的 107 胶水的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用 1:3 水泥砂浆,厚 约 1215mm 分二遍操作,待底灰压实刮平后,将底子灰表面用钢刷拉毛。待底子灰凝固后, 即在上面进行分块弹线,随即将已湿润的块材上抹上厚度为 23mm 的素水泥浆(内掺水重 20%的 107 胶水)进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 .花岗石施工的质量
7、标准: .保证项目: 饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。 花岗石饰面板的安装必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 .基本项目: 表面:必须平整、洁净,颜色协调一致。 接缝:必然填嵌密实,平直、宽窄一致,颜色一致。 套割:用整板套割吻合,边缘整齐,突出墙面的厚度要一致。 应注意的质量问题: 花岗岩(大理石)的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下 4 个问题,施工时应切实控制杜 绝出现质量隐患: 1、 接缝不平,高低差过大超过 0.3mm:造成的原因主要是 基层处理不好,对板材的质量进货时没有严格把关或挑选,安装前试拼不认真,施工操作不 当造成,分次灌浆时
8、一次灌浆过高,也容易造成石材板面外移或板面错动,以致出现接缝不 平,高低差超过规定值。 2、 空鼓:地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净,或浇水湿润 不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大,时间过长已风干,干硬水泥砂浆任意加水,或者是 花岗石板材未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗石镶贴出现空鼓,主要是灌浆不饱满不 密实所致,有时灌浆稠度大,使砂浆流动性差,或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空 鼓;有时因清理石膏时,剔凿用力过大,使板材在粘结前因振动过大而空鼓;同样缺乏养护, 脱水过早,也会产生空鼓。 3、 开裂:有的板材材质较差,受外力影响会在色纹暗缝或隐 蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面,柱面的板材,因结构受压变形而开裂。因此,安装时应适 当的留有一定的缝隙,以防结构压缩。 4、 板面碰损污染:主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等 脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。