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1、.施工准备 .花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色 应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准天然大理石建 筑板材 、 花岗石建筑板材的有关规定进行验收确认合格后方能入库。 .镶贴用水泥采用标号不低于 425#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含 泥量小于 3%。 .花岗石（包括大理石）板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条， 板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。 .在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。 .操作工艺 .工艺流程6.上述工艺流程的具体解释： 准备工作以施工图和加工翻样单为
2、依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清 楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面垫层上的杂物清除 干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图 案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。 弹线、定标高，为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图 的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记， 并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。 基层套浆并铺设砂浆结合
3、层做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水 灰比为 0.4 的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的 板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开 始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用 1:2.5 的级配，干硬程度以手捏成 团，松手落地即散为宜） ，厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线 3mm 为宜，铺好后 用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质 量。 铺花岗石板块板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。 根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设
4、的标筋用。依据试拼、试排时的编 号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控 制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后， 将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆 填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆 （用壶使浆浇均匀） ，然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据 标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准， 可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以
5、便于成品的保 护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。 灌缝、擦缝在板块铺砌好 48 小时内，人员不能在板块上走动。待 48 小时后，根据花岗 石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按 1:1 的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌 缝、灌满为止，灌浆 2 小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥 浆擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。.饰面花岗岩施工工艺 垂直饰面的花岗石施工的施工准备工作，材料要求，使用机具作业条件等有部分与前述地面 花岗石施工工艺相同，在此先予省略，待中标后在施工组织设计中详述。本处只简述操作工 艺流程。 .薄型小
6、规格块材（边长小于 40cm）工艺流程：.边长大于 40cm 的大规格块材工艺流程：.薄型小规格块材可有采用粘贴方法。其层处理、套方、冲筋、贴灰饼，其施工要点 与一般镶贴面砖的施工常规相同，在此不多述。关键是要把握好，在基层湿润的情况下，先 刷内掺水至 10%15%的 107 胶水的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚 约 1215mm 分二遍操作，待底灰压实刮平后，将底子灰表面用钢刷拉毛。待底子灰凝固后， 即在上面进行分块弹线，随即将已湿润的块材上抹上厚度为 23mm 的素水泥浆（内掺水重 20%的 107 胶水）进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 .花岗石施工的质量
7、标准： .保证项目： 饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。 花岗石饰面板的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 .基本项目： 表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。 应注意的质量问题： 花岗岩（大理石）的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下 4 个问题，施工时应切实控制杜 绝出现质量隐患： 1、 接缝不平，高低差过大超过 0.3mm：造成的原因主要是 基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不 当造成，分次灌浆时
8、一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不 平，高低差超过规定值。 2、 空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润 不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是 花岗石板材未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不 密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空 鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护， 脱水过早，也会产生空鼓。 3、 开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐 蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适 当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。 4、 板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等 脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
