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1、毕毕 业业 论论 文文题题 目目 数控加工工艺与特殊代码的使用数控加工工艺与特殊代码的使用专专 业业 数控加工与维护工程数控加工与维护工程 班班 级级 07 大专数控（三）班大专数控（三）班 学学 生生 徐徐 永永 力力 指导教师指导教师 王王 祥祥 之之 西安工业大学函授部二 0 0 九 年2摘摘 要要基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是
2、现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。 由于各机械的用途和性能不同，其零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的，即使是同类型的零件，由于生产条件和批量大小的不同，其工艺也不同，因此，必须制定合理的工艺规程。在数控加工中，加工工艺路线表示刀具刀位点相对于工件运动的轨迹，也称进给路线。它不仅包括加工内容也反映加工顺序，是编程工作的主要依 据。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国
3、家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的 CAD/CAM、PRO/E 软件技术、FMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企
4、业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（ CAD/CAM）系统的质量。内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用FANUC 仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM 软件及 G 代码指令进行手工编程。 关键词：数控技术关键词：数控技术 加工工艺加工工艺 编程编程1目 录第一章第一章 数控机床的发展和数控技术的重要性数控机床的发展和数控技术的重要性 第二章第二章 数控加工工艺规划简介数控加工工艺规划简介2.1.数控加工工艺处理主要包括以下几方面5 2.2.确定加工方案的原则52.3.确定切削用量62.4.数控
5、加工一般包括以下几个内容62.4.1 加工路线 2.4.2 零件图工艺分析2.4.3 尺寸精度要求2.4.4 形状和位置精度的要求2.4.5 表面粗糙度要求2.4.6 材料与热处理要求2.4.7 轴类零件的材料分析 25.数控加工中特殊 G、M 代码的使用2.5.1 延时 G04 指令 2.6.返回参考点 G26、G27、G28、G29 指令 2.7. 相对编程 G91 与绝对编程 G90 指令 2.8.主轴松开夹紧指令 2.9. G53 零点漂移指令 2.10. G79 跳转指令 2.11. G09 减速与精确定位指令 总结总结致谢致谢参考文献参考文献2第一章第一章 数控机床的发展和数控技术
6、的重要性数控机床的发展和数控技术的重要性 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以 PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈
7、入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。随着现代科学技术的迅猛发展及社会体系、经济体系和教育体系的不断改革与变化，社会对高素质技术人才的需求也在不断发生变化。高等职业教育肩负着向特定的行业和岗位培养合格的第一线的操作技能型的专门人才和高素质的劳动者的使命。 纪 40 年代末，美国开始研究数控机床，1952 年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于 1957 年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有
8、划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于 1958 年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965 年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多。 一般将数控机床分为 16 大类。1 数控车床(含有铣削功能的车削中心)2 数控铣床(含铣削中心)3 数控铿床4 以铣程削为主的加工中心5
9、 数控磨床(含磨削中心)6 数控钻床(含钻削中心)37 数控拉床8 数控刨床9 数控切断机床10 数控齿轮加工机床11 数控激光加工机床12 数控电火花线切割机床13 数控电火花成型机床(含电加工中心)14 数控板村成型加工机床15 数控管料成型加工机床16 其他数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进
