钻井柴油机工高级

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1、2010 年年职业职业技能技能鉴鉴定操作技能考核定操作技能考核项项目目钻井柴油机工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心钻钻井柴油机工高井柴油机工高级试题级试题目目录录试题一、检查配气定时（以 Z12V190B 为例） （检查调整 30%）试题二、检查调整喷油泵供油始点间隔角（以 Z12V190B 为例）（检查调整 30%）试题三、检查更换 PZ12V190B 柴油机喷油泵柱塞弹簧（检查调整30%）试题四、测绘零件图 （测量绘制 30%）试题五、测量 190 柴油机缸套内径 （测量绘制 30%）试题六、使用油品化验仪器(电子)快速检测 （测量绘制 30%）试题七、检修柴油机冒黑烟故障 （故障检修 4

2、0%）试题八、检修压风机排气量减少故障 （故障检修 40%）试题九、检修柴油机气启动系统故障 （故障检修 40%）钻钻井柴油机工高井柴油机工高级试题组级试题组合目合目录录组组合一：合一：1、检查配气定时（以 Z12V190B 为例） （检查调整 30%）2、测绘零件图 （测量绘制 30%）3、检修柴油机冒黑烟故障 （故障检修 40%）组组合二：合二：1、检查调整喷油泵供油始点间隔角（以 Z12V190B 为例） （检查调整30%）2、测量 190 柴油机缸套内径 （测量绘制 30%）3、检修空气压缩机排气量减少故障 （故障检修 40%）组组合三：合三：1、检查更换 PZ12V190B 柴油机喷

3、油泵柱塞弹簧 （检查调整 30%）2、使用油品化验仪器(电子)快速检测 （测量绘制 30%）3、检修柴油机气启动系统故障 （故障检修 40%）试题一：检查配气定时（以 Z12V190B 为例）1 1、准备要求、准备要求 （1）设备准备 序号名称规格数量备注 1柴油机Z12V190B1（2）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干 （3）工、量具准备序号名称规格数量备注1塞尺0.01100mm12螺丝刀613扳手（梅花）若干4扳手（开口）若干5盘车工具自定1 2 2、操作考核规定及说明、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）盘车； 3）调整； 4）检查配气定时。 5）复装。

4、 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检查配气定时（以Z12V190B为例）的熟练程度。 3 3、考核时限、考核时限 （1）准备时间：2min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4 4、评分记录表、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷钻井柴油机工高级技能考核评分记录表现场现场号号 工位工位 性性别别 试题试题名称：名称：检查检

5、查配气定配气定时时（以（以 Z12V190B 为为例）例） 考核考核时间时间： ：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备 工具、量具准备5选错每件扣 1 分2盘车拆下气缸盖外罩壳，将放 气 气塞旋开少许；将第一缸 转到压缩上止点20未拆下气缸盖外罩壳扣 5 分； 未旋开放气塞扣 5 分； 第一缸活塞未处在压缩上止 点扣 10 分3调整 检查并调整气门间隙10未检查气门间隙扣 5 分； 未调整气门间隙扣 5 分 按柴油机工作旋向转动曲 轴10旋转方向错误扣 10 分用手捏住第一缸气门杆上 端并轻轻转动，当推杆刚 刚不能转动的瞬时，停止 转动，此时飞轮刻度为该

6、 气门开启时刻。继续转动 曲轴，当推杆由不动到刚 能转动的瞬间飞轮指示刻 度值即为该气门关闭时刻20未准确判断开启时刻扣 10 分；未准确判断关闭时刻扣 10 分4检查 配气 定时填写检查指示刻度记录； 并与规定数值比较25未填写记录不得分； 记录不清楚扣 5 分； 检查的气门开、关时刻与规定 数值比较每误差2扣 10 分； 误差大于4不得分5复装 旋紧放气塞，装上汽缸盖10未旋紧放气塞扣 5 分； 未装上汽缸盖扣 5 分清理现场未收拾工具、未摆放整齐从总分中扣 5 分6安全 文明 操作按国家颁发有关法规或企 业自定有关规定每违反一项安全规定从总分 中扣 5 分，严重违规取消考核7考核 时限在

7、规定的时间内完成到时停止操作合计100考考评员评员： ： 核分核分员员： ： 年年 月月 日日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷钻井柴油机工高级技能考核现场记录表现场现场号号 工位工位 性性别别 试试题题名名称称： ：检检查查配配气气定定时时（ （以以Z12V190B为为例例） ） 考考核核时时间间： ：15min角度所选缸理论值对应的 飞轮刻度所选缸选手实测值对 应的飞轮刻度备 注进气门开启角度进气门关闭角度排气门开启角度排气门关闭角度抽签号 气缸号 上止点角度 考考评员评员 编码：80010000-JL-24试题二：检查调整喷油泵供油始点间隔角（以

8、 Z12V190B 为例）1 1、准备要求、准备要求 （1）设备准备序号名称规格数量备注1喷油泵试验台自定1 （2）材料准备序号名称规格数量备注1喷油泵Z12V190B22柴油自定若干 （3）工、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手1212平头螺丝刀4、6各 13塞尺0.01100mm14专用薄扳手Z12V190B2 2 2、操作考核规定及说明、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）盘车观察； 3）对“0”； 4）检查； 5）调整； 6）测量。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明

9、：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检查调整喷油泵供油始点间隔角掌操的熟练程度。 3 3、考核时限、考核时限 （1）准备时间：2min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4 4、评分记录表、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷钻井柴油机工高级技能考核评分记录表现场现场号号 工位工位 性性别别 试题试题名称：名称：检查调检查调整整喷喷油油泵泵供油始点供油始点间间隔角（以隔角（以 Z12V190B 为为例）例） 考核考核时间时间： ：15min 序 号

10、考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注工具准备5选择错误每件扣 1 分 1准备 工作将喷油泵安装到试验台上，并指出 调整顺序10未安装牢固扣 5 分； 调整顺序错误扣 5 分推动齿条置最大供油位置，缓慢盘 动凸轮轴10齿条未置最大供油位置扣 5 分； 凸轮轴转动过快扣 5 分2盘车 观察观察第一缸出油阀紧座处油面，微 动瞬间，立即停止盘动凸轮轴5未及时停止扣 5 分3对“0”将试验台刻度盘上“0”标记刻线对 准固定指示标线10 刻线与标线未对正扣 10 分沿喷油泵工作转向盘动凸轮轴，按 柴油机发火顺序观察第二个进行工 作的气缸出油阀紧座处油面15未按发火顺序观察扣 10 分

11、； 凸轮轴转动方向错误扣 5 分4检查油面微动瞬间停止盘动，读取刻度 盘上的读数，即为二个缸之间的供 油始点间隔角度15未及时停止盘动扣 5 分； 读取数值错误扣 5 分； 数值与标准值比较超过标准 值30扣 5 分 若需调整时，用专用扳手松开锁紧 螺母，调整柱塞上下位置10调整方向错误扣 5 分； 调节位置错误扣 5 分5调整调整合适后，固定调节螺钉位置，锁 紧螺母紧固10未调整合适就紧固扣 5 分； 锁紧螺母未紧固扣 5 分6测量测量喷油泵柱塞与出油阀底面间隙 （2.50.5 mm）10测量间隙位置错误扣 10 分； 间隙值错误扣 5 分清理现场未收拾工具、未摆放整齐从 总分中扣 5 分

12、7安全 文明 操作按国家颁发有关法规或企业自定有 关规定每违反一项安全规定从总分 中扣 5 分，严重违规取消考 核8考核 时限在规定的时间内完成到时停止操作合计100考考评员评员： ： 核分核分员员： ： 年年 月月 日日编码：80010000-JL-24试题三：检查更换 PZ12V190B 柴油机喷油泵柱塞弹簧1 1、准备工作、准备工作 （1）设备准备序号名称规格数量备注1柴油机190 型1 （2）材料准备序号名称规格数量备注 1棉纱若干 2清洗液若干 （3）工、量、卡具准备序号名称规格数量备注1开口扳手若干 2螺丝刀62 3套筒自定1 套 4扭力扳手1 5塞尺0.01-1001 2 2、操

13、作考核规定及说明、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）关闭油路；3）拆卸； 4）清洗检查； 5）组装； 6）紧固；7）打开油路。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生检查更换 PZ12V190B 柴油机喷油泵柱塞弹簧的熟练程度。3 3、考核时限、考核时限 （1）准备时间：2min（不计入考核时间） （2）正式操作时间：15min （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4 4、评

14、分记录表、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷钻井柴油机工高级技能考核评分记录表现场现场号号 工位工位 性性别别 试题试题名称：名称：检查检查更更换换 PZ12V190B 柴油机柴油机喷喷油油泵泵柱塞柱塞弹弹簧簧 考核考核时间时间： ：15min 序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备 工作工、用具准备5选择错误每件扣 1 分2关闭 油路关闭油路，压下自动停 车手柄，推动齿条至最 大供油位置5未关闭油路扣 3 分； 未将齿条推至最大供油量扣 2 分3拆卸按先上后下、由外到里 的顺序拆卸25未盘至自由状态扣 5 分； 未按顺序拆卸扣 5 分； 柱塞脱出套筒扣 5 分； 未松开定位螺钉扣 5 分； 用工具撬下扇行齿传动套扣 5 分清洗部件5偶件未单独清洗扣 3 分； 未全部清洗扣 5 分4清洗 检查检查偶件密封性、滑动 性及其它各零件外观10检查每缺一项扣 5 分5组装按拆卸相反顺序组装35组装顺序错误扣 5 分； 扇形齿组装错一个齿扣 5 分； 扇形齿开口、柱塞定位标记、传动 套中间孔三点不成一线扣 5 分； 组装后未拉动齿条检查或拉不动 扣 5