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1、BBAM/08-026 工作面设备安装安全技术措施主焦煤公司综放队年 月审批栏单位审批意见及签字编制综放队生产技术部机电动力部安监部副总工副经理总工*工作面设备安装安全技术措施为了*综采工作面设备安装的顺利进行，保证安装期间的安全，特编制本技术安全措施。一、工作面概括*工作面位于*平硐二采区中部回风石门以西 4 号煤层内，煤层厚度为2.563.15m，平均厚度 2.855m，4#煤层伪顶厚为 0.40.6m 的夹矸，开切眼斜长109m，宽度 6.5m，高度 2.3m，工作面走向长 1000m。在*巷道掘进过程中已探明回风石门以西回风巷 750m 处顶板起伏较大，巷道上、下坡变化大，对运输支架等
2、设备造成很大影响。二、安装顺序1、工作面设备安装顺序：回风巷临时泵站回风巷绞车（14t）主、副绞车切眼铺道运输巷绞车（8t）运输巷深孔钻机转载机刮板输送机机头排头支架刮板输送机液压支架（与刮板输送机交替安装，最多 10 架）采煤机回风巷深孔钻机设备列车2、工作面使用设备型号： 桥式转载机型号为 SZZ730/110中双链刮板输送机型号为 SGZ730/200可伸缩带式输送机型号为 DSJ80/30/275双滚筒采煤机型号为 MG200/500-QWD基本支架型号 ZZ4400/17.5/28（现有 13 架新，65 架旧） 。基本支架型号 ZZ5800/18/35（现有 17 架）过渡支架型号
3、为 ZG5800/18/32（现有 6 架）过渡支架型号为 ZG4800/17.5/28（现有 6 架）*工作面共安装 73 组支架（切眼长 109m，切眼下口留 2m，回风巷宽 2.5m，安装长度为 109.5m，可安装 73 组） 。支架配套明细如下：13 组：ZZG5800/18/32 型过渡支架（3 组）460 组：ZZ4400/17.5/28 型支架（57 组，其中 13 组新支架，44 组旧支架）6173 组：ZZ5800/18/35 型支架（13 组）今后增加支架，即放置在*回风巷内，计 10 架。74-77 组：ZZ5800/18/35 型支架（4 组）78-80 组：ZG48
4、00/17.5/28 型过渡支架（3 组）81-83 组：ZZG5800/18/32 型过渡支架（3 组）1-3架： ZZG5800/18/32 型支架（3组）1# 架4-60架： ZZ4400/17.5/28型支架（13 组新，44组旧）61-73架： ZZ5800/18/35型支架 （13组）73# 架注：ZG5800/18/32、ZZ5800/18/35 支架底座比 ZZ4400/17.5/28 的高 10cm。乳化泵型号为 WRB-200/31.5深孔钻机型号为 SKZ-120A、SKZ-120B无级绳绞车型号为 SQ-803、转载机自机头向机尾顺序安装；刮板输送机及液压支架分别自下向
5、上交替安装（支架始终超前刮板输送机安装，不超过 10 组支架，机头除外） 。三、运输工作1、深孔钻机、转载机、刮板输送机、液压支架及采煤机等设备运输路线为：地面*平硐中部回风石门4#伪斜材料道*回风巷*工作面开切眼各设备点2、运输系统准备。（1）铺设轨道。*工作面开切眼内铺设 24kg/m 的轨道，轨距 1.21m，轨长 5m；其余巷道铺设 24kg/m 的轨道，轨距 600mm。（2）各巷道运输。*大巷使用电瓶车；4#伪斜材料道使用 30t 绞车；*回风巷使用无极绳绞车；2120 水平石门与*回风巷交叉点设一台 14t 绞车；*运输巷安装转载机处设一台 8t 绞车；开切眼上口安设 30t 主
6、副绞车各一台。（3）运输车辆。电瓶车、地面随车吊、支架吊车到位；支架平板车、小平板车、花车到位，并保证数量和完好。（4）开切眼上口安装十字道，十字道安设完毕并保证质量。（5）*回风巷与开切眼交叉点顶板安装支架起吊装置，并保证质量。（6）制作支架模型，按运输路线进行试运输。3、电力系统准备：安装工作面必须的馈电、磁力启动器、综保、信号、电缆铺设、地面场地及开切眼照明。4、液压动力系统准备：临时泵站在指定位置安设完毕；安装所必须的液压管路、器具安装完毕，所有缸体应设回液管路。5、风、水管路铺设到位。6、设备、材料、工具准备：A、设备准备：在地面必须进行检查试车的设备，必须在地面按规定进行检查和试运
7、转；配件、材料归类入箱运输；按入井顺序将设备、配件材料在地面合理堆放并编号。B、材料、工具准备：工作面安装所必须的材料如各种油脂、支护材料（单体柱、绞接梁、木楔子、连接环、圆木、半圆木等）到位并在适当地点堆放，不得影响运输和行人；各种工具器材（起吊工具器材、轨道运输工具器材、日常维修工具器材等）必须到位且保证数量和质量。工具配备表名称数量备注名称数量备注单体支柱2 根1.8m移溜器6 台单体支柱20 根2.5m回柱器6 台单体支柱20 根2.8m千斤顶2 台30t单体支柱20 根3.5m注液枪6 把单体支柱8 根4.5m锯齿连接环50 个吊葫芦2 台5t螺栓200 个M20吊葫芦3 台3t螺栓
8、50 个M18木楔子200 块150*150*400防倒绳200m6mm大板100 块马蹄形连接环50 个40 型链条100m40 型7、对以上各项准备工作在安装前必须由公司有关部门进行一次严格的检查和验收，发现问题及时处理。8、组织准备：A、公司对综放安装领导小组统一协调；各部门积极配合。B、编制有关安装措施，并对安装人员进行培训。C、工作面“三机”及支架安装前，安装所必须的各种工种人员（电钳工、绞车司机、泵站司机、电瓶车司机等）必须齐全并持证上岗。C、三班作业，每班分为两个小班：运输班和工作面安装班。队管理人员跟班指挥，公司安装领导小组统一协调。D、严格按安装计划进度表进行作业。四、安装工
9、作1、装车及运输（1）液压支架使用专用平板车在地面由吊车起吊，整体立式装车，将支架调整为运输尺寸。支架运输时，必须用 40 型链条配合联接环把支架四个角栓紧固定，螺丝必须戴满上紧，并用木楔打紧，支架在车上的位置要适当，运输时不碰挂巷道两帮。支架侧护板要缩到最小位置并锁好侧护，立柱缩到最小高度。 （2）运输前必须认真检查装车后的支架车是否牢固可靠，重心是否合适。2、液压支架的安装方法（1）工作面采取从下往上后退式逐架安装。（2）安装 1支架前，在 1架下方打两个底座丛柱或双排密集木支柱，防止安装时支架下滑或倒架。（3）1#支架安装在距*运输巷上帮 2m 的位置。（4）排头架安装好后及时将防倒防滑
10、装置安装好。及时升紧支架，保证支架接顶。3、液压支架的安装工艺（1）支架运到开切眼上口时，升起支架，用钢丝绳套在支架顶梁上，并与起吊装置连接好，收紧钢绳，然后降架，使支架吊起。（2）将平板车推开，换上横放专用平板车，升起支架，此时支架将落在专用平板车上，把支架放在适中的位置。换平板车时人员严禁站在支架侧护两侧。（3）用 40 型链条把支架与横放平板车固定牢固，然后用主绞车钢绳与支架重心位置连接，约位于前后立柱之间，靠近后立柱位置。副绞车钢丝绳栓在平板车上。（4）用主副绞车配合把支架下放到工作面安装位置上方 1m 处，使用 40 链条栓柱平板车，适当调整副绞车绳的松紧度，解除支架与平板车间的连接
11、，然后松主绞车钢丝绳，使支架在重力的作用下向下滑动脱离平板车至安装位置。如果支架不下滑，可提升副绞车，使支架与平板车脱离。整个过程要使支架保持平稳，无钩挂情况；（5）支架安到位后，接通泵管、升支架、接顶严实，并与工作面刮板输送机连接好。（6）安排专人在躲避洞内观察支架下放情况。4、安全措施（1）起吊安全措施1） 、 必须设专人指挥起吊和封车，指挥人员应站在所有人员都能看到的位置，看好安全，尤其是十字道起吊处的顶板情况，发现问题及时处理。2） 、 吊架前必须统一信号，并向所有人员交代清楚。严禁上下平行作业。3） 、 每架装车前，必须认真检查所有工、器具，钢丝绳等的完好及捆扎情况，发现问题处理好后
12、才能吊装。4） 、 支架在地面装车前，必须将各种千斤顶活塞杆和立柱机械加长杆缩回到极限，活动侧护板除液压锁紧外，还必须加机械锁销，支架降到最低高度，进、回液胶管对接，堵严其它空接头。5） 、 支架在开切眼上口换车前，必须认真检查平板车所有轮对，保证转动灵活，封车眼孔耳座齐全，牢固无开焊，平板车两挂车环双帽齐全牢固。6） 、 地面及井下吊装支架时必须找准支架重心位置，必须使支架重心与平板车受力重心重合。7） 、 起吊支架必须使绳套挂在支架重心平衡处，不准挂支架的外凸处。如操纵阀手把、立柱千斤顶等当作吊装挂绳用。8） 、 严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。9） 、 正确选用吊钩、钢丝
13、绳及绳扣、绳卡和锚链。10） 、 必须用 40 型链条配合联接环把支架四个角栓紧固定，螺丝必须戴满上紧，并用木楔打紧，支架在车上的位置要适当。11） 、 任何人严禁站在钢绳受力范围内或正对绞车钢绳。12） 、 所有绞车、起吊设备，每天必须设有专职人员检查，发现问题处理好后才能使用。13） 、 支架在装上专用平板车前，必须将平板车放到位，并牢固固定，防止滑动。14） 、 如果使用单体支柱校正支架时，必须用阀片远距离操作，严禁人员站在支架两侧操作或通行。（2）运输安全措施1） 、支架运输前，必须对支架通过的所有路线进行详细检查，发现问题及时处理，保证支架运输畅通无阻。2） 、每次运输前，认真检查沿
14、途所有轨道必须符合质量标准，信号完好。各阻车器必须灵活可靠，并保持经常关闭，只有车辆通过时方准打开。3） 、必须设专职的操作熟练的绞车司机、挂钩工和信号工，经常检查绞车底座是否松动，压柱是否齐全牢固可靠，刹车系统是否完好，制动是否可靠，检查钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好，检查封车件，平板车挂钩是否牢固可靠，螺母是否齐全牢固。4） 、挂钩工必须在车辆两侧挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆把钩。5） 、第一架必须缓慢运输，以检查系统和设备的能力。6） 、绞车司机注意力要高度集中，必须听令开机，杜绝误动作；严禁不带电放车和放飞车。7） 、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定，并设
15、警戒，支架下放轨道中线与绞车提升中线重合。使用绞车提放时，必须严格按要求挂钢丝绳，保证绞车信号清晰、灵敏、可靠。下放前严格检查绞车刹车、钢丝绳、固定装置。开绞车人员躲在挡板后，手不离按钮。绞车钢丝绳三角区内及钢丝绳断绳可能伤击到的范围内严禁有人。8） 、各台绞车必须使用声光信号联系，且声光信号必须灵敏可靠。9） 、支架掉道使用千斤顶时，必须垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，并且随支架升起必须在支架车下支垫保险木，同时绞车司机不能离开绞车，要把钢绳绷紧，刹紧刹车，并用链子把支架固定在轨道上，支架有可能倾倒方和下侧严禁站人操作。（3）开切眼内支架安装安全措施1） 、铺设开切眼轨道前，应将浮煤杂物
16、清收干净。2） 、开切眼内轨道铺好后的净高不得低于 2.3 米。3） 、枕木间距中对中 0.5 米，掏底（3/4 枕木高）埋设，枕面高于底板，轨道头在同一枕木上固定。并每 5 米加一根铁道木。4） 、正式安装支架前必须更换主副绞车钢丝绳。5） 、支架在开切眼上口调车和下放时，以及提升平车和下放其它杂物，开切眼内严禁有人。6） 、支架下放轨道中线与绞车提升中线重合。7） 、各台绞车刹车、信号要灵敏可靠。8） 、安架前，必须由调度室组织技术部、机运部、安监部、综采队对全系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和安全设施进行一次全面检查。9） 、必须指派有经验的人员担任安装工作，支架卸车、取绳，每班必须有一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员指挥作业和负责安全，并负责指挥人员撤到安全地点。10） 、 支架卸车、取绳前，作业人员必须认真检查附近顶板、煤帮和分析有可能危及安全的因素，人员必须站在安全地点操作，不得忙于作业，而忽视安全。11） 、 安装支架时，随时备用一定的材料和工具如方木、半圆木，短绳
