电器盒面盖注射模设计

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1、湖南信息职业技术学院学生毕业论文学生毕业论文题目：题目： 电器盒面盖注射模设计电器盒面盖注射模设计 姓姓 名名 学学 号号 9 号号 系系 (部部) 机电工程系机电工程系 专专 业业 数控技术数控技术 指导教师指导教师 开题时间开题时间 2009.05完成时间完成时间 2009.11年年 月月 日日23学生毕业设计学生毕业设计( (论文论文) )答辩表答辩表学生 姓名论文 题目电器盒面盖注射模设计答辩 时间姓名职务（职称）姓名职务（职称）姓名职务（职称）与会人员会议记录摘要：会议主持人： 记 录 人：年 月 日答辩小组意见评语：评定等级：负责人（签名）： 年 月 日 专家委员会意见评语：评定等

2、级：负责人（签名）： 学院（公章）： 年 月 日4湖南信息职业技术学院教务处制湖南信息职业技术学院湖南信息职业技术学院毕毕 业业 设设 计计 成成 绩绩 评评 定定 表表学生 姓名学号09专业数控技术所属 系部机电工程系毕业设 计课题电器盒面盖注射模设计评分评语：指导教师（签名）年 月 日备注注：毕业设计评价等级为 优秀（90100） 、良好（8089） 、中（7079） 、及 格（6069） 湖南信息职业技术学院教务处制5湖南信息职业技术学院毕业设计（论文）任务书湖南信息职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名学号9专业数控所属 系部机电工程通信地址邮政 编码Email 地 址联系电 话号

3、码设计（论文） 课题联系方式指导教 师姓名职 称指导教师工作单位 电话电子邮箱指导教师 所在教研室 主任姓名开题时间: 完成时间：湖南信息职业技术学院教务处制6前前 言言本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射电器盒面盖注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构

4、及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、Pro/E 等技术，使用Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了老师的指点。同时也非常感谢我学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。设设计计人人： ：2009-9-29 7摘摘 要要电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料既改善了 PC 料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后

5、的塑件满足了产品的外观质量要求，经产品大批量的生产验证模具结构满足成型工艺要求生产效率高脱模动作可靠，产品质量好。随着社会的发展，人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。 电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。 ，因此，注塑模在电子业中显得相当重要。由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。 关关键词键词： ：电电器盒面盖注射模、器盒面盖注射模、设计设计8第一章第一章 塑件的成形工艺性分析塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析：

6、一、塑件材料的选择及其结构分析：模型模型结结构构图图 1-1、塑件材料的选择：选用 PC 塑料。、色调：白色。、生产批量：大批量。二二、P PC C 塑塑料料分分析析：化学名称：聚碳酸脂英文名称: Polycarbonate 比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320 干燥条件：110-120 8 小时 可在 -60120下长期使用。9物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：1.无定

7、形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模。三三、结结构构分分析析：图 1-1 所示为正方形的电器盒面盖产品结构图。其最大截面尺寸为 221mm221mm。壁厚为 2

8、.5mm 材料为 PC 塑料颜色为乳白色，产品的表面质量要求无流水纹气泡收缩痕翘曲变形和披锋等外观缺陷，产品的正面有 4 个可用来安装螺钉的沉头孔位，背面沿方形的对角线设有两条交叉的加强筋以防止这种薄壁型的产品在注塑成型后因收缩产生翘曲变形。10对于这种薄壁型的产品，在选择底面作为分型面后，如果采用侧浇口从塑件的一侧进料注射，需要将模具制作成一模二腔的对称布置形式 且在注射填充型腔的过程中其流程较长。而对于流动性较差的 PC 塑料而言，在注塑成型的过程中需要有较大的注射压力及较高的模具温度，否则会造成塑件的缺料。同时，侧浇口进料也会造成该产品注射填充的不均匀性，使塑件在注塑成型后表现出明显的取

9、向性。对于截面尺寸为 221mm221mm 的方型薄壁结构的零件而言，当选择了最大的投影面作为分型面时，由于该零件在分型面上的投影面积较大，会造成锁模困难，并在分型面上产生严重的溢料，因而需要注射机有很大的锁模力。一模二腔的结构不仅使模具的整体尺寸增大 ，而且需要有很大锁模力的注塑机。为此，对该产品而言，采用一模一腔的模具结构可以满足普通注射塑机的锁模力的要求。如采用一模一腔的结构，使熔料在注射的过程中能够平稳均匀地填充，为保证成型后的产品质量，必须在塑件的中心进料。而从中心进料有两种方式，即可选择从产品的正面进料，也可选取从产品的背面进料。当选取从正面进料时，模具必须采用三板模的细水口结构，

10、并对产品成型后的外观质量有一定的影响。因而模具设计时，将浇口选择在产品的背面中心位置。由于产品成型后会留在带有加强筋的背面一侧，因而模具的顶出脱模机构必须设在产品的背面一侧，这一点也正好符合产品11外观质量的要求。为此模具的结构需采用从定模一侧顶出塑件的结构形式。第第二二章章 成成型型设设备备的的选选择择与与模模具具塑塑料料工工艺艺规规程程的的编编 制制一一、模模具具结结构构设设计计及及其其工工作作过过程程1、模具的结构设计：模具结构装配图如图 1-2 所示。从装配图中可以看出，其模具结构是在传统的结构形式的基础上采用了反向倒装的形式，以实现从定模一侧顶出塑件的结构形式。同时为了解决因 PC

11、塑料的流动性较差所带来的进料问题，要求其主流道尽可能短，模具设计时采用了热嘴的进料结构。热嘴的使用，可在注塑成型过程中通过准确地控制其温度，使主流道中的塑料始终保持在熔融状态。既缩短了浇注系统的流程，改善了 PC 料的流动性，又节约了成型后浇道系统的凝料同时还可以缩短塑件的成型周期。模具结构中还采用了两个先复位机构的标准件。先复位机构亦称顶板早回机构，主要用于具有侧向分型抽芯机构的模具中 使模具在合模时顶出机构先于滑块复位，以防止滑块下所设置的顶针与滑块在合模时发生干涉现象。在电器盒面盖注射模中，主要是利用先复位机构在开模时产生动力，拉动定模上的顶出机构，顶出成型后留在定模上的塑件。12模具的

12、合模定位是依靠动模型芯镶件和定模型腔镶件的四边上所设置的斜面来实现精确定位的。这种直接在模芯镶件上的定位方式，可保证模具的型腔在合模后获得很高的精确度。由于模具采用了热嘴，改善了熔料的流动性，因而模具的温度可相应降低，以缩短塑件的成型周期。模具的冷却系统是通过在动模型芯镶件和定模型腔镶件内开设循环冷却水道来控制模温的。2、模具工作过程：（1）预烘干-装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂-合模-注射3、PC 塑料的注射成型工艺参数：（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：3050（选 30）（3）预热和干燥：温度（C） 809

13、0时间 (h) 22.5（4）密度（g/ cm）:1.021.05（5）材料收缩率（）：0.30.8（6）料筒温度（C）：后段 150157中段 165180前段 180200（7）喷嘴温度（C）：170180（8）模具温度（C）：508013（9）注射压力（MPa）：70100（10）成形时间（S）：注射时间（min） 2090高压时间（min） 05冷却时间（min） 20100总周期 （min） 50200（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法 红外线灯、烘箱温度（） 75时间（h） 244、模具结构装配图：14图图 2-1 模具模具结结构装配构装配图图1 定模座板

14、2 支撑块 3 定模垫板 4 导套 5 定模板 6 导柱 7 动模板 8 动模座板 9 动模型芯镶件 10 动模型芯 11 定模型腔镶件 12、13、15、16、20、2、22、26、27 内六角螺钉 14 水嘴 17 顶针固定板 18顶板 19 支承柱 23 热嘴内套 24 定位圈 25 顶针 28 加热管电线 29 顶板导套 30 顶板导柱 31 复位杆 32 先复位机构 33 热嘴外套（13）工作过程简述：将模具合模后安装到卧式注射机上，调整好成型参数。在一定的注射压力下使塑化的 PC 熔料通过热嘴均衡地注入模具型腔中，并将型腔中的气体从定模板和动模板之间的分型面上所开设的排气槽中排出，完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。二二、模模具具结结构构形形式式的的拟拟定定：一、确定型腔数量及排列方式一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，15采用一模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图：图图 2-1 型型腔腔排排列列方方式式二、模具结构形式的确定1.多型腔单分型面模具：塑