论述 现浇混凝土拆模之后有什么缺陷 如何修补？

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1、4 问题及成因 4.1 商品混凝土特点 正因为商品混凝土的特点导致其有一个运输过程，我司已就相关技术问题与之 进行协调沟通，要求其采取防止坍落度损失过大，保证其施工性；要求其按规 范加入一定量的缓凝高效减水剂或保塑剂等，保证混凝土在较长时间内处于塑 性状态，保证到场混凝土的坍落度、水化热、和易性、可泵性要求。 为保证上述要求，搅拌站会采用粉煤灰等掺合料来取代部分水泥，而由于掺合 料通常是和水泥水化的产物进行二次反应，使得混凝土的早期强度偏低，若因 受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负 压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉强度又无法抵抗其自身收缩， 将产生

2、塑性收缩裂缝。 4.2 模板制作安装 楼层墙柱在墙柱脚与飘窗台相连的部位、或在墙柱脚与高低跨板接口位置、或 在与反梁接口相连位置等处，由于模板相交处不易封闭紧密，个别墙柱脚发生 漏浆形成较大、较多的孔洞。 模板本身多次转运后，强度偏低，边角磨损严重，未重新切锯拼缝处理；或表 面未清理干净；或阴角部分加固不牢固（尤其是电梯井筒周边部分位置剪力墙 阴阳角为非直角的部位），造成混凝土表面容易出现蜂窝麻面、阴角不方正、 涨模变形严重。 楼层墙柱根部不平整，墙柱模板安装完毕与楼地面相接处出现缝隙，墙柱根部 定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，造成根部漏浆。 4.3 混凝土振捣 在墙柱根部未坐

3、砂浆而模板有缝隙，混凝土塔落度太大，造成墙柱根部混凝土 因漏浆出现狗洞、蜂窝、麻面等质量缺陷；墙柱身中部存在漏振现象，混凝土 未捣固密实，小面积出现蜂窝；振动棒抽出过快，混凝土来不及回填密实，部 分墙柱身出现孔洞；墙柱振捣后未进行复插、复振，上下混凝土出现分层裂缝； 凸窗台侧板位置有关较狭窄，振动过大导致平板泡浆，不振捣又会导致侧板漏 振蜂窝。 4.4 混凝土质量通病 由于上述诸多原因的造成，混凝土工程质量经常出现以下通病：蜂窝、麻面、 孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差、烂 脖子、疏松脱落、凹凸或鼓胀，有的仅对混凝土外观质量造成影响，有的可能 会影响到结构使用功

4、能等。 为起到防治的作用，现根据有关规范和施工经验，根据本工程实际情况分别对 上述混凝土质量通病的成因进行分析，以便有的放矢、对症下药、药到病除。 4.4.1 蜂窝 是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝 状的窟窿，其产生原因主要包括： 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石 子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 基础、柱、墙根

5、部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 上述中第、款是现场采用商品混凝土而施工造成蜂窝经常的原因，下 沉卫生间、反梁等部位的吊模施工也经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混 凝土而造成蜂窝。 4.4.2 麻面 是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外 露现象；其产生原因包括： 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 实际

6、施工中，麻面的出现主要与模板有关系，还有就是振捣不实，尤其是对于 高窄剪力墙或楼梯间剪力墙根部，受周边剪力墙施工影响，混凝土从周边流淌 过来而未振捣，正好受到部分钢筋或其他预埋件或吊模的影响而出现麻面。再 有就是拆模时间的控制，在墙柱混凝土未终凝（可能受减水剂等影响）时拆模 拉伤表面，墙柱混凝土的拆模时间现场没有制作同条件养护试块，但可以根据 施工经验来控制，本工程主体结构施工在夏季，气温较高的情况下，一个对时 即可拆除墙柱模板；同时在先拆除墙柱混凝土模板已发现有麻面且面积较大的 问题就应考虑是否是因为拆模时间较早造成的。还有就是模板的清理问题，尤 其是当模板周转次数较多的时候，清理是否到位是

7、导致混凝土是否出现麻面的 关键原因之一。 4.4.3 孔洞 是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋 局部或全部裸露；其产生原因包括： 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继 续浇筑上层混凝土； 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 孔洞的出现主要是混凝土工的操作问题，商品混凝土出现离析情况比较少，并 且若出现离析在泵机或入模前都可以观察到，可采取相应措施处理。现场经常 出现部分位置钢筋较密集、构件尺

8、寸较小的情况，振动棒手的责任心不强，造 成漏振等引起孔洞；经常出现的部位主要包括电梯井筒小构件、竖向构件尺寸 截面突然变小部位、屋面层竖向构件尺寸偏少偏小。 4.4.4 露筋 是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面；其产生原因包括：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模 板外露； 结构构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋； 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过

9、早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 露筋是比较严重的质量缺陷，应区分原因及相关质量缺陷，采取相应措施进行 处理。钢筋保护层垫块的放置一定要到位，板底、梁底的垫块一定要按间距放 置，同时对于梁板离支座位置更要注意保护层厚度的控制到位。 露筋有时候也是孔洞质量缺陷的附带问题，所以控制孔洞出现的措施同样适合 于控制露筋的出现。 4.4.5 缝隙、夹层 是指混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土，产生的原因包括： 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱 混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造

10、成混凝土离析； 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 缝隙、夹层经常会出现在混凝土墙柱根部或二次浇捣时的顶部，施工时必须采 用设置清渣口进行清渣处理等措施，保证墙柱根部的焊渣、混凝土渣等清扫干 净，保证施工缝处松散石子或水泥薄膜清理干净。 高层作业，板模的配模工作量大，容易造成现场使用圆盘锯和锯屑的清理问题， 尤其是雨季，经常出现突然一阵风或雨，导致板面的锯屑被吹或冲进梁、墙柱 内，要求在梁板钢筋安装前必须认真进行工序交接检查，其中重要的一点就是 对木屑的清理和冲洗，将板、梁内的木屑清扫干净，无法清扫到位的可适当采 取用水冲洗，但是墙柱根部必须开设清扫口等清扫到位。 4.4.6

11、缺棱掉角 是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷；其产生的原因 包括： 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时，棱角被粘掉； 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱边被碰掉； 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 应注意控制模板拆除时间、拆除工艺要求，防止或尽量避免缺棱掉角质量缺陷 的出现。 4.4.7 表面不平整 是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平；其产生的原因包括： 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支

12、承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌 混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 基层垫层混凝土浇注时，应特别注意用抹子找平压光，以便于基层平整度要求， 保证卫生间等部位防水基层要求。若由于遇到下雨需对未达到一定强度的混凝 土进行覆盖彩条布等保护，造成混凝土表面出现印痕等，需在雨停歇或满足施 工条件下立即进行二次收面压光处理。 4.4.8 强度不够，均质性差 是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级；其产生的原因 包括： 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好、空隙大、含泥量大、杂 物多；外加剂使用不当，掺量不准确；

13、 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 冬期施工，拆模过早或早期受冻； 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 现场采用商品混凝土施工，进场时必须注意核对混凝土标号与设计相符合；商 品混凝土的质量保证一般可保证其配合比、强度。 现场墙柱的混凝土回弹强度，主要与混凝土的养护有关系。在施工中，严禁擅 自加水；若有进场混凝土塔落度异常，应由搅拌站技术人员负责加水或采取其 他措施处理，若经处理后仍需用于工程实体，应详细记录施工部位并作试压块 进行试压。 4.4.9 烂脖子

14、 是指基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现 蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象。 其产生原因包括基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台 阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向 下脱落形成蜂窝和空隙（俗称烂脖子、吊脚）。 该项质量通病主要出现在地下室外侧墙上反 500 高、下沉式卫生间吊模部位， 应注意控制好底板混凝土、反墙混凝土施工时间间隔和措施要求。 4.4.10 疏松、脱落 是指混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等现象，表面强度比 内部要低很多。其产生的原因包括： 木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝

15、土表层水泥水化需要的水分被吸去，造 成混凝土脱水疏松、脱落； 炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快 速脱水产生疏松； 冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥 落。 造成疏松、脱落的主要构件部位为竖向结构构件，模板在炎热气候条件下未采 取浇水湿润等措施，或在拆除模板后未进行适当养护。 4.4.11 松顶 是指混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面 50100cm 高度内出现粗糙、松散， 有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较 下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。其产生的原因包括： 混凝土配

16、合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，上 部造成松顶； 振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部； 混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。 松顶质量缺陷的出现，经常发生在自拌混凝土进行施工竖向构件时，由于配合 比特别是外加剂掺量不恰当，造成石子下沉，砂浆或砂层浮面到顶。 4.4.12 凹凸、鼓胀 是指柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。其产生的原 因包括： 模板支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧 向变形； 模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀； 混凝土浇筑未分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混 凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形； 组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱 容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。 鼓胀质量缺陷的出现经常出现在 L、T 型异形柱施工时的阴角处，尤其是墙柱转 角部位为非直角的转角部位，由于模板强度或刚度不够，或阴