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1、施工技术 广东 建材2 0 1 3 年第1 1 期 G R C预制外墙施工技术 周光星刘新伟 ( 深圳海龙建筑制品有限公司) 摘 要：本文首先阐述了玻璃纤维增强复合材料( G R C ) 的概念及优势， 指出了单一 G R C 外墙板及传 统混凝土预制构件 的缺陷 ，引出了新型 G R C预制外墙板 ；然后介绍了 G R C建筑产品相关概念及其特 点； 接着重点详细地介绍了 G R C预制外墙施工技术， 通过与传统后挂法对 比进一步地 分析 了新 型 G R C 预制外墙在现代住宅建设中的经济效益 ；最后展望 了 G R C预制外墙及其施工技术在现代住宅产业 中 的发展前景 。 关键词：G R
2、 C ； 预制外墙； 施工技术 1引言 玻璃纤维增强复合材料 ( G R C ) 是以耐碱玻璃纤维作 增强材 ， 硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料 构成基材 ， 通过喷射 、 立模浇注 、 挤出、 流浆等生产工艺 而制成的轻质、 高强高韧 、 多功能的新型无机复合材料 。 它具有轻质、 高强、 不变形、 耐冲击、 防潮 、 防腐、 抗碱、 防 火、 可塑性好等优点获得 了国内外材料界的公认， 在建 筑工程、 市政工程、 水利工程和园林工程等诸多领域 中 应用 1书 。 然而， 这些市场上常见的 G R C装饰制品、 G R C构 件等产 品主要用于装饰 ， 其本身无法承重 。G R C
3、外墙板 只是配合在建筑外墙上使用， 无法直接用于承重的建筑 部分 。 随着国内住宅产业化的大力推行， 保障性住房的需 求量不断增加， 大量的混凝土预制构件在工厂里预制完 成， 然后送往工地组装和安装 。 相比较传统建造房子 ， 混 凝土预制构件能提高建筑质量， 提高劳动生产率 ， 是绿 色建筑的重要组成部分， 也是国家实现住宅产业化的重 要技术环节 。但是正如我们所知， 混凝土预制构件只 起到结构承重的作用，外墙装饰部分还需要另外施工， 且施工繁琐、 效率低。本文将详细介绍具有装饰功能和 承重作用的 G R C 预制外墙及其施工技术 。 2 G RC预制建筑产品及其特点 2 1 G Rc预制建
4、筑产品 G R C预制建筑产 品， 是通过将一种 G R C装饰材料和 混凝土预制 构件两者有 机结合一次 生产成型 的具有 G R C外观装饰功能和混凝土预制构件的承 重结构作用 双重功能的预制 G R C复合构件。 主要产品有 G R C预制外 墙、 G R C预制 阳台、 G R C预制百叶、 G R C预制双层窗、 G R C 预制平板及 G R C 装饰构件等。 40 一 一 图 1 GRC复合预制产品展 示 2 2 G R c预制建筑产品特点 具有造型细腻逼真 、 高强度、 不变形、 耐冲击、 防潮、 防腐、 抗碱、 防火等优点； G R C材料与混凝土预制构件一次成型， 加快工程
5、进 度， 降低成本； G R C材料与混凝土预制构件结合紧密，整体性好， 质量稳定； 不受温度变化 ， 耐寒 、 耐热且不受湿润气侯及酸雨 的影响； G R C立面造型丰富多样， 使得构件产 品具有多样的 装饰效果。 3 G R C预制外墙施工技术 G R C预制外墙构件 由粘接复合在一起的 G R C面层、 G R C结构层和混凝土层组成， 其具体的施工步骤如下 ： 3 1 施工前准备 准备好泥铲 、 毛刷、 压辘等需要用到的工具； 检查螺 杆喷射机、 搅拌机是否运转正常； 检查模具并确认是否 符合生产条件； 材料在称重前要对所有计量器具进行校 验， 要确保计量器具无误差方可进行使用 。核对
6、原材料 的种类与质量 ， 然后严格按照配 比进行称量 ， 误差不得 大于 1 ； 环境温度大于 2 5 C时， 料浆 的搅拌必须使用冰 水， 或采取其它措施降温。 广东建材 2 0 1 3 年第1 1 期 施工技术 3 2 材料制备及其注意事项 ( 1 ) 将称好的水加入到搅拌桶中， 然后再将计量准确 的高岭土 、 钛 白粉、 云母片、 胶浆加入到水 中， 水泥和砂 加入总量的 2 3 ， 然后开机搅拌 3 0 s ， 使其与水充分地混 合均匀； ( 2 ) 然后在搅拌机开机的状态下， 加入事先计量好的 减水剂总量的 2 5 ， 搅拌约 l m i n ， 再将剩下的 1 3水泥 和砂加入到搅
7、拌桶中搅拌； ( 3 ) 在搅拌过程中再加入剩下减水剂的一半。 根据砂 浆的流动度来添加剩下部分减水剂 ， 确保搅拌过程 的顺 利进行， 并使得砂浆的塌落度控制在要求的范围内； ( 4 ) 在搅拌结束后需要立即对砂浆做塌落度测试， 面 层塌落度一般控制在 2 4环较合适 ， 绝不可超过 4环； ( 5 ) 如果砂浆在搅拌桶 内呈现假凝现象 ， 则可适 当加 入少量的减水剂再搅拌均匀， 搅拌人员需要在保证所有 原料都均匀的情况下 ， 快速将面料搅拌好 ， 然后 以最短 的时间将料浆用完。 3 3 G Rc面层料的喷射 ( 1 ) 在喷射作业前， 要先对模具的阴角位进行面浆处 理， 喷射作业时要控
8、制好喷枪的气压和浆料的流速 。 ( 2 ) 将搅拌好的面层材料加入到螺杆喷射车 内， 使用 面层枪进行喷射 ， 面层 的喷射 厚度约为 2 3 m m ， 须分两 次进行喷射， 第一次喷射 的厚度为 l 2 m m左右 。 喷射时 要求从模具的边缘和底部开始喷射 ， 注意控制面浆 的厚 度， 切不可过厚， 不够的地方可进行补喷。 ( 3 ) 在面料喷射完之后， 面浆层需用毛刷将其轻刷一 次， 以减 少表面气孔 的产生 ， 同时也要用毛刷和灰刀将 模具的边缘和阴角位轻刷处理 ，以防止积砂和 出现空 鼓。对于没有喷涂到位或者漏喷 的地方要适量进行处 理。 尤其滴水线部位需要特别注意， 一定要刷到位
9、， 不能 有空鼓、 积砂的现象 出现 。特别是所有的阴角位和高立 面位， 一定要处理好 ， 不得有漏浆和处理不到位 的现象。 ( 4 ) 处理完成后进行凉浆 ， 凉浆时间要根据 自然环境 温度进行确定 。 凉浆时间以用手触摸感觉料浆有粘手感 但不沾手指时为宜， 才可以开始喷射结构料。 ( 5 ) 在喷射第一层面浆时 ， 如果 出现浆料过干、 喷枪 雾化效果不好 ， 以及喷射不均匀 时， 需要重新处理浆料 后方可进行喷射作业。 二层面浆喷射完成后须进行面浆 的厚度测试 ， 如没有达到厚度 的需进行补 喷， 补喷的厚 度每次应控制在 0 5 m m范围内， 且不可超厚 。 3 4 G Rc结构层料
10、的喷射 结构层分次进行喷射 ， 每次厚度为 3 6 m m ， 结构料 的喷射方法采用纵横交错的方法 。且须注意： ( 1 ) 结构料喷射时， 当第一层有色结构料喷射完成后 须进行凉浆， 凉浆时间以用手触摸料浆表面， 不粘手， 但 能按出手印为宜。以后的结构料喷射则不需凉浆， 但也 不可一次成型。 ( 2 ) 对于带有大的立面 的模具，喷制好的立面部分， 表面有 了初步 固化， 用手指轻压， 能见到有手指 印但面 浆不会粘在手指上为宜， 这样可确保在喷射结构层时不 会带动立面部分浆料下滑 ， 同时也不会 由于面层已经完 全固化造成面层与结构层分层 ，这 时候开始制作结构 层 。 ( 3 ) 每
11、喷射完成一层结构料后，需要进行滚筒滚压， 然后才 能进行下一层的喷射。 在第一遍结构料制作好之 后， 要使用小滚压辘进行辘压 ， 并且注意控制辘压的力 度 ( 尤其是对于立面部分， 只能允许 向上辘压) ， 不能力 度过重， 以免影响面层效果 ( 穿底) ， 也不能太小而导致 结构料与面料密实度不好 。 待第一层结构料有 了初步固 化之后再进行下一层结构料喷射 。 ( 4 ) 注意产品拐角处不要形成空鼓， 对于模具的阴角 即产品的阳角处 ，辘压时一定要从下往上进行辘压 ， 把 握好力度。在喷射最后一层结构料 的时候， 要用测厚尺 检查产品的厚度， 厚度不够 的地方要进行补喷， 然后按 要求收光
12、。 3 5 混凝土层制作 称取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料， 针对 模具上 已经制备好的 G R C面层和 G R C结构层 ， 进行模具 第二次拼装 ， 将钢筋骨架、 各种预埋件安装在模具上 ， 并 将混凝土料倒入模具振动使其密实 ， 并对混凝土层表面 处理， 静置至拆模强度后脱模。 3 6产品脱模 ( 1 ) 准备好脱模 工具， 例如 电动螺丝批 、 扳手 、 橡皮 锤、 气压枪； ( 2 ) 拆除螺丝 以及周 围的模板 ； ( 3 ) 使用皮锤轻轻的敲打模具的边缘和底部； ( 4 ) 脱模时应根据产品和模具的具体情况采取相应 的脱模方法 ， 如遇造型复杂 比较难脱模产 品时， 须小
13、心 谨慎， 先将产 品适当 吊起 ， 然后用橡胶锤进行敲打模具 边缘， 用气枪进行吹气， 使得模具能够平衡脱离模具， 绝 不允许强行脱模， 造成产 品或模具的损坏； 3 7 成品养护 G R C制 品一般均是薄壁和低水灰比的， 且具有较大 的表面积 ， 制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其 强度 ， 同时降低渗透与收缩。所以为控制收缩及防止开 裂， 应使制品中的水分缓慢蒸发， 并及时补充水分， 保持 41 施工技术 广东建材2 0 1 3 年第1 1 期 一定湿度。对于大体积 G R C预制外墙构件 ，使用 3 2 m 宽、 0 0 8 m m厚塑料薄膜覆盖整件产品， 免受 阳光的直接 照射
14、 ， 降低水分的流失速度 。 4经济效益及应用实例 4 1 经济效益 G R C预制外墙整体施工方法较传统 的后挂式安装 方法主要节省 了安装过程及 防水施工，经济效益显着。 采用表 1 进行对比( 以应用 l O 0 0 0 m 2 为例说明) ： 表1 传 统 预 制 外 墙 与 新 型GRC 预 制 外 墙 经 济 效 益 分 析 传统预制外墙 新型预制 G R C 对 比项 改善情况 +后挂 G R C板 复合结构 生产力 促 向工效 工效 5 m 工 曰 8 m 工 日 3 m 工 日 1 预制 外墙与 G R C构件 单独加工 生产 ，先 安装 工 厂 内一次成 预制 外墙 ，再后
15、 挂 G R C 型 ，地 盘现场 板 ，增加地 盘现场 安装 一 次 性 安 装 ， 高空作业 工作量 ，因有 能较 好地 控制 两次安装 过程 ，增 大 了 现 场 安 装 误 差 。 一次成型，一次 品质 安装误差。 安装，提升外观 质量与效果 。 2 后挂 G R C构件需 进j 亍 预 制外墙 表面 散件拆分 ，增加各 散件 G R C为 一 整 体 中间拼接 缝 ，影 响外观 形 态 ，无任 何 拼 接缝 ，外表 质量 。 美观大方。 减 少 钢 结 构 骨 需在地盘 现场进行 钢结 连 同预 制外 墙 架 ，减少了高空 安全 构骨 架及 G R C挂板 的安 一起安装 。 作业时间，降低 装工作 。 安全风险。 G R C工 厂 内 一 后挂 G R C板在地盘现场 次成型，现场 减 少 G R C废 料 废料产生率为 3 。 施工 中不产 生 3 0 O O m 废料 。 环保 后 挂 G R C在 地 盘 现 场 C O 2 排放 量 为 7 5 k g I I l 2 无需后挂作业 降 低 碳排 放 量 ( 生 产 每 吨钢 材 的碳 排 7 5 0 0吨 放量 1 8吨) 。 采用传统 预制外墙 +后 采用创 新预 制 工期 挂 G R C板 的方 式 施 工 ， G R C
