钻探施工流程图

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1、萍乐坳陷页岩气萍乐坳陷页岩气调查井丰页调查井丰页 1 1 井井 钻探施工工艺流程钻探施工工艺流程江西省地质工程（集团）公司地勘院江西省地质工程（集团）公司地勘院二二一三年一月一三年一月为了确保地质勘探质量工作，提高钻探生产技术科学施工，规范钻探工艺生产流程，并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成，特制定钻探施工流程。钻探施工工艺流程如下：钻钻探施工工探施工工艺艺流程流程图图:先1.地质设计任务书2.钻探施工设计7.开孔验收5.搬迁安装4.修路平场3.定孔6.钻前准备8.钻井施工 9.原始资料交验10.拆卸搬迁现场生产变更指示生产异常现场施工甲方审批施工报告甲方监督 认可签字一、前期工

2、作步骤：一、前期工作步骤：任务书地质设计包括施工目的、任务和技术要求，设计工程量、施工顺序、勘探区内地层及地 质构造介绍等。钻探施工设 计依据地质设计要求编写钻探施工设计，包括设备选择、钻进方法、钻孔 结构、钻进工艺、安全质量环保措施等，经主管队长和总工程师审批后，项目 部（公司）和钻机必须严格执行。定孔根据地质设计和施工合同，以及选用的施工设备，由钻探、地质及有关 部门人员一起进行现场实地踏勘，在不影响地质设计和施工合同的情况下， 应综合考虑道路交通、水源、居住及地形地貌等影响因素，为钻探施工创造 安全、便利的条件，尽量少占用农田。同时应防范可能发生的洪水、泥石流、 坍塌、滑坡等自然灾害。孔

3、位一经确定，不得擅自改动。修路平场简易道路必须满足搬运设备车辆的安全行车要求。钻场地基应平坦、稳固、 安全、适用，需填方时，其填方面积不应超过塔底面积的 14，地基土层松 软时，应采用加固措施，地基大小应满足设备安装和钻探施工的需要。搬迁安装设备的搬迁安装工作应有专人指挥，相互配合，符合中华人民共和国道路 交通安全法有关规定，严格遵守煤炭地质钻探规程（MT/T1076-2008）、 地质勘探安全规程（AQ2004-2005）和省局钻探现场安全文明生产标准 （Q/SMDZ001-2009）中的相关规定及要求，严防“三违”现象的发生。钻前准备人员配置、分工及岗前培训，各项管理制度和安全措施的落实，

4、各种材 料的准备。 检查好钻具、各类配合接头，配套打捞工具。作好下井钻具的丈量和记 录，准备好各种生产用原始记录表格、报表。准备足够量的开孔泥浆。 按技术要求调校仪表，保证灵敏准确；高低压管线、油水管线按规定试 压合格，保证灵、通,无跑、冒、滴、漏现象。二、孔钻孔施工过程二、孔钻孔施工过程（1）开孔前，项目部组织安监、生产、地质等相关人员对钻场的安全防护设施、 钻塔和机械设备的安装、冲洗液循环系统、各项安全制度的落实、劳动保护 用品的配置、材料的准备情况等进行全面检查验收，并对机械设备进行试车 运转，检查合格后，填写钻孔开工验收书，若发现问题应及时整改处理。 （2）召开孔验收会，由地质人员介绍

5、钻孔的地质预想柱状、设计目的、岩矿层 情况、技术质量要求及终孔层位等；钻探技术人员介绍钻探施工设计和相关 的技术要求和措施；安监人员提出安全要求及注意事项；机长提出具体施工 方案；最后由项目部下达开孔通知书后，钻机方准开孔施工。开孔验收开孔 （松散层） 钻进选择三翼或刮刀钻头，不取心。 防止孔口塌陷和确保钻孔垂直，对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用 导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆吊直，防止主动钻杆 倾斜、摆动。 开孔泥浆选用细分散泥浆，钻遇松散沙层时，坚持提钻回灌，钻进参数 采用轻压慢转适当的泵量；在严重风化带和卵石层中钻进时要提高泥浆粘度， 防止孔壁坍塌，必要时下套管护孔。基

6、岩 （取芯） 钻进钻进参数钻压：根据镶嵌合金型号、数量确定，一般 0.5kN- 1kN/颗，中硬、完整岩层取大值；较软及破碎岩层选较小 值。 转速：线速度以 0.5m/s-2m/s 为宜，一般中硬、完整、 致密岩层取大值；较软、破碎岩层取小值。针对不同口径 和岩层硬度及产状差异选取不同转速。 泵量：应满足上返速度的需要，一般以 0.1 m/s- 0.6m/s 为宜，钻速快、岩屑颗粒大时选大值，反之可减小 泵量。钻进注意事 项拧卸钻头时要严防牙钳咬伤合金和夹扁钻头；不允 许用大锤敲击钻头。 孔内脱落岩心或残留岩心在 0.5m 以上时，应用旧钻 头处理；下钻遇阻不得猛蹾，可用自由钳拧动钻杆或开车

7、试扫。 发现切削具磨钝、崩刃或钻头水口减小时，应进行修 磨，符合要求后才能继续使用。 新钻头下孔时，应在距孔底 0.5m-1m 以上慢转扫孔 到底，逐渐调整到正常钻进参数。钻进中保持压力均匀， 不许无故提动钻具，发现孔内有异常，经处理无效应及时 提钻。 钻进硬岩层时，严禁在压力不足情况下单纯加快转速。钻井液的选择1) 应根据地层、岩矿性质、地下水情况、钻进方法、 钻孔深度及工程要求选用不同类型的冲洗液。 2) 钻进完整、孔壁稳定的地层，可采用清水作冲 洗液。金刚石钻进、斜孔、定向孔和深孔应加入润滑剂减阻。 3) 钻进较完整、轻微水敏性地层应采用低固相或无固相冲洗液。 4) 钻进蚀变严重、水敏性

8、强的岩层(如千枚岩、泥 页岩)，应在冲洗液中加入适量的防塌抑制剂。 5) 钻进岩盐、芒硝、钾盐、天然碱等水溶性地层， 应选用饱和盐水等强抑制性冲洗液。 6) 钻进中地层发生漏失或涌水，应根据压力平衡 钻进技术，采用低密度冲洗液(如泡沫泥浆、充气泡沫 冲洗液等)或加重泥浆。测井钻机钻进至终孔层位后，由岩心鉴定员到现场进行判层，确定钻进至终 孔层位后下达测井通知书，通知测井。 测井前应了解清楚孔内情况和泥浆性能，用原钻进钻具进行通孔，并超 过最大测深 10m，并采用性能良好的泥浆进行充分冲孔、循环。下仪器前，应 对仪器、电缆（钢丝绳）连接处、绞车制动进行认真检查；下放仪器应均匀、缓 慢，中途遇阻应

9、提出仪器重新下钻通孔，并调整泥浆性能，充分冲孔、循环后， 再下入仪器。现场验收测井结束后，地质、钻探技术负责人根据测井资料与实际钻探资料的对 比，对钻孔质量进行初步验收，包括目的层段泥页岩采取率、页岩层的厚度 和深度误差、孔斜、原始资料等，如果偏差超过规范要求，必须采取补救措施。封孔现场验收合格后，由地质鉴定员下达封孔通知书，经项目负责人和监理 签字后方可封孔。 (1) 封孔应严格按照封孔设计要求进行。一般采用水泥封孔。应使用合 格的封孔材料，如水泥应是标号 325 或以上，过期失效、受潮结块者严禁使 用；水质清洁无污染。（2）应根据所封钻孔实际情况确定封闭方法，如泵送、导管或注送器；应准 确

10、计算出所需封孔材料的数量，备足材料。 （3）使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况使用清水自下而上冲洗封闭孔段上的泥皮。 （4）需要分段封孔时，应选择合适的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定 在预定的孔深。钻具下端水泥浆出口处与隔离塞上端面的距离应控制在 05 m 以内。 （5）应严格按照配比，配制封孔水泥浆，水灰比一般为 05；还应根据所用 水泥品种、灌注量大小、天气温度酌情适当调整水灰比。 （6）用水泥浆进行封孔时，其所需水泥量和水量可按公式(1)和公式(2)计算：G水G灰 = m .（1） G水/r水+G灰/r灰V .（2）式中：r水水的密度，r水=1； r灰水泥的密度，r灰=3.1； V需

11、配制的水泥浆体积，单位为升(L)。 （7）应根据孔内水位的高低，计算出并备好所需的替浆水量，以便压送钻杆中的水泥浆液。严禁以水泵排量和泵送时间估算替浆水量的多少，（8）替浆水量按式(15)计算：)15( KgtLQQ替浆水量，单位为升(L)； L钻杆长度，单位为米(m)； t孔内水位高度，单位为米(m)；g每米钻杆容积，单位为升(L)；K地面管路的容积，单位为升(L)。 一般常规钻进地面管路容积为 50 L60 L，金刚石钻进地面管路容积 为 40 L50 L。如果采用漏斗灌注法就不必加 K(地面管路的容积)。 （9）应在替浆水压送完后，将钻具提出水泥浆面 10 m15 m，再用清水 清洗钻具

12、、水泵等。 （10）封孔注浆过程不应中断，封闭长度在 5 m 以内禁止提动钻具；长孔 段、大剂量灌注水泥浆时，可采用边灌注边提升钻具的方法。但应控制钻具 下端不提出水泥浆液面，以保证水泥浆灌注的连续性。 （11）在灌注水泥浆时，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。在封闭层 段内，若遇有漏水、涌水、裂隙发育或溶洞时，应先隔离或止水后再进行封闭，并适当加大配比材料系数。 （12）用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。 （13）每一封闭层段应在设计封孔层段顶部采取砂浆样，并装入砂浆样盒 保存备查。封孔作业凡未达到设计要求时，均应补封。施工报告总结工程概况： 1.钻井整体的施工情况，其

13、中又可细分为设备及人员配置问 题，施工过程及管理体系，钻井的基本数据。 2.取芯情况分析，主要为页岩层，煤层的取芯程序，针对目的层位泥页岩，煤 芯采取质量和采收率特点进行总结。 3基本数据的测定：岩性的编录，采样，现场含气性的测定，目的层位厚度的 记录等。 4工程质量的总结：包括井身质量，固井质量，人员安全生产等问题。 5钻井工程质量的评价与总结建议。三、后期工作三、后期工作原始资料交验施工结束后，记录员要及时把钻探班报表和钻孔各项原始记录送交项目 部，并配合地质鉴定员做好原始资料的整理、装订和归档工作。 钻探班报表、钻孔各项原始记录，应用钢笔填写，不得任意涂改或追记， 做到及时真实、准确、整洁、齐全。 钻探班报表是钻探施工最基本的原始记录，必须认真填写。班报表必须 反映钻探施工生产技术活动的全过程，总台时的时间是连续的，即从安装开 孔到完孔拆迁期间，不能出现时间的中断，同时，内容必须详细、齐全、清晰。拆卸搬迁施工结束后，钻机进行拆卸搬迁、井场恢复工作，进入下一个施工流 程。